Устройство для гидростатического прессования труб

(45) Дата опубликования описания 07.07.82(51)М,Кл.з В 21 1 5 ф 4В 21 С 25/04 Государстееииый комитет СССР по. додав. ивобриеиий и открытий. А. Нестеров, Влад. Х,В. Тарасов, Ю. Г. Круп ивков, Вал, Х. Касьян,Касьян, И. И. ПичУман и Л. С, Ляхове иййс"г".;.Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБие поИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для прессования труб жидкостью высокого давления.По основному авт, св.822964 извест но устройство для гидростатического прессования труб, содержащее установленные в полости, контейнера матрицу, плавающую оправку с буртом, опирающимся на охватывающую оправку, кольцевую пробку, ко п торая выполнена в виде двух концентрично установленных с возможностью относительного осевого перемещения втулок - внешней с внутренним буртом на одном из торцов и внутренней с наружным бур том, лежащим противоположно упомянутому торцу внешней втулки, и совместно образующих между буртами кольцевую полость, лри этом,во внешней втулкевыполнено радиальное отверстие, соединяющее 2 П кольцевую полость с полостью контейнера, а в бурте внутренней втулки выполнено параллельное оси сквозное отверстие,Недостатком такого устройства является его низкая производительность. Это 25 обусловлено тем, что в процессе работы устройства для свободного съема трубы с оправки применяется пробка большой длины (до 30% от длины контейнера). Это приводит к уменьшению полезного объема ЗО контеинера и, как следствие, к уменьшению максимально возможной длины заготовки.Целью изобретения является повынение производительности путем обеспечения принудительного съема трубы с оправки.Цель достигается тем, что устройство снабжено упругим элементом, соосно установленным в кольцевой полости, размещенным на выходе из матрицы шибером, а также приводом продольного перемещения оправки.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез (левая часть чертежа иллюстрирует положение элементов устройства в исходном положении, правая - в конечном).Устройство содержит контейнер 1, в который с одной стороны вводится пресс- штемпель 2, с другой - установлена матрица 3. Соосно прессштемпелю и матрице установлена плавающая оправка 4 с буртом 5. На оправке размещена пробка, выполненная в виде двух втулок - внешней 6 с внутренним буртом 7, контактирующим с торцом заготовки 8, и внутренней 9 с внешним буртом 10, контактирующим с буртом 5 оправки 4. Во втулке 6 и бурте 10 втулки 9 выполнены соответственно радиальное отверстие 11 и осевое отверст 12, посредством которых кольцеваялость 13, образованная втулками 6 и 9, сообщается с полостью 14 контейнера 1. Отверстие 12 выполнено на расстоянии от бурта 7, не превышающем толщину бурта 10. Торец втулки б, обращенный к матрице 3, выполнен в виде усеченного конуса, угол наклона образующей которого равен углу наклона образующей матрицы 3. Между буртами 7 и 10 втулок 6 и 9 размещен упругий элемент 15 (например, пружина), а за матрицей 3 установлен шибер 16. Оправка 4 снабжена приводом 17 продольного перемещения, выполненным, например, в виде гидроцилиндра.Устройство работает следующим образом.При движении пресс-штемпеля 2 в сторону матрицы 3 давление жидкости, герметично запертой в полости 14 контейнера 1, растет. Бурт 5 прижимает втулку 6 к торцу заготовки 8 осевой силой, действующей на оправку 4. Втулка 9 находится в крайнем верхнем положении. В,коннице процесса гидростатического прессования втулка 6 упирается в матрицу 3 и запирает ее, отсекая жидкость высокого давления от деформируемой заготовки 8. Величина пресс-остатка определяется размерами усеченного конуса втулки 6. Сжатая жидкость, воздействуя на бурт 10 втулки 9, приводит последнюю в движение. Ходом втулки пресс-остаток выдавливается в зазор между матрицей 3 и оправкой 4. Труба 18 проталкивается относительно оправки 4 за матрицу 3. Бурт 10 втулки 9 сжимает пружину 15, опертую на бурт 7 втулки б. При движении пресс-штемпеля 2 в сторону, противоположную матрице 3, давление жидкости в полости 14 контейнера 1 падает. Под действием пружины 15 втулка 10 смещается в сторону пресс 1 штемпеля, и между втулкой и трубой 18 образуется зазор, в который помещается шибер. 16. Под действием гидроцилиндра 17 оправка 4 выдергивается из трубы 18, задний торец которой упирается в шибер 16. Освобожденная от оправки труба удаляется из устройства.Для прессования следующей заготовки . втулка 9 возвращается в крайнее положение. В этом положении торцы втулок б и 9 находятся в одной плоскости. Предлагаемое устройство опробованопри гидростатическом прессовании труб диаметром 19 мм со средней толщиной стенки 3,5 мм из контейнера диаметром 56 мм и длиной 450 мм. Использовали заготовку из стали 12 Х 18 Н 10 Т диаметром 30 мм, толщиной стенки 9 мм и длиной 280 мм. Оправка была изготовлена из стали ШХ 15 и имела конусность 1: 2000. Расстояние от калибрующего пояска матрицы до места установки шибера 60 мм. Длина пробки 70 мм. Длина контакта трубы и оправки за матрицей составила 130 мм. Между буртами втулок была установлена спиральная пружина по ГОСТ 13772-68 и 9 диаметром 26 мм, жесткостью 6,7 кг/мм и ходом 5. мм, Эта пружина обеспечила обратной ход внутренней втулки пробки на 3 - 4 мм, что достаточно для ввода в обраЗ 1 зовавшийся зазор шибера для выдергивания оправки из трубы.При применении устройства по авт. св.1 822964 длина пробки, обеспечивающая свободный съем трубы с оправки, состави ла 150 мм, Максимально возможная длиназаготовки составила 200 мм, Применение предлагаемого устройства позволило увеличить длину заготовки с 200 до 280 мм при прессовании из одного и того же кон тейнера, что, в свою очередь, позволилоувеличить производительность устройства примерно на 40%.Формула изобретения:устройство для гидростатического прессования труб по авт. св.822964, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения 40 принудительного съема трубы, оно снабжено упругим элементом, соосно установленным в кольцевой полости, размещенным на выходе из матрицы шибером, а также приводом продольного перемещения оп . равкиИсточник информации, принятый вовнимание при экспертизе:50 1. Авторское свидетельство822964,кл, В 21 Я 5/04, 05.07.79,Тип, Харьк. фил. пред. Патент И 7 Х каз 729/б 33 Изд.200ПО Поискь Государственного комитета С113035, Москва, ЖР Тираж 702 Подписное Р по делам изобретений и откратн ушская наб., д. 4/5