Анод для электрохимических процессов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 929744
Авторы: Белокопытов, Головкин, Гочалиева, Москвинова, Наумов, Трусов, Фандеева
Текст
(23) ПриоритетОпублнковано 23. 05.82. Бюллетень М 19 Дата опубликования описания 2305,82 о делам иаебретеиий и открытий. Трусов, Ю.И.Голо 1) Заявител 54) АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕСС Цель изобретения ышение стоиктролиз кости ан карбонат очно а при э х элект ит нижени трат на Постав проведе енная ц а повер о метал е про са,ается ль дости ность ос а наноси оящее из одержаще тем, что вен тильно о вы изся активсплавао 50 ное покрытие, с никеля и ниобия 75 ат.З никеля. сплав размалывают до тонкодисперсного состояния (размеры частиц порядка 80 мкм) порошок наносят на титановую основу и с помощью электроннолучевой установки проводят поверхностное плав Ление порошка сплава, образуя на ти-, тане сплошное проплавленное покрытие.Данные по коррозионным испытаниям ряда сплавов в щелочно-карбонатных электролитах при использовании их в Изобретение относится к,электрохимии, в частности к анодам, применяемым при электролизе щелочно-карбонатных электролитов.Известно, что в этих электролитах в качестве анодов применяется Ст.3 с никелевым покрытием, никель, платиновая жесть, платинированный титан 1,1 .Недостатком анода является его10 значительная коррозия при электролизе щелочно-карбонатных электролитов.Известны также аноды, состоящие из титановой основы с платиновым покрытием Г 23Недостатком анодов является то, что при использовании анодов с тонким покрытием наблюдается отслаивание и разрушение покрытия и увеличение толщины покрытия приводит к значительному удорожанию анодов, и кроме того, возникают трудности при получении сплошных пленок платины по титановой основе. Сплав ниобия с никелем получают плавлением компонентов в вакуумной ысокотемпературной печи. Полученный929744 ке сканирующим лучом. Полученное покрытие прочно сцеплено с основой,Коооозионные испытания в течение20 сут дали потери в весе 0,03 мг/смсут при токе поляризации 0,2 А/смв электролите 100 г/л К 1 СЦ +100 г/лКНСО при температуре электролиза60 С, Предполагаемый ресурс анодасоставляет 3000 сут.0 Полученный анод обладает достаточной коррозионной стойкостью в щелочно-карбонатных электролитах. Возможность его термического сопряжения ститановой основой позволяет получать15 слой большой толщины, необходимыйдля.длительной работы анода, На сплаве ниобий-никель перенапряжение выделения кислорода ниже, чем на платине (на 0,2 В при плотности токагв 0,1 МА/см), что снижает энергозатраты при работе электролизера,Потеривеса, мг/смсут ВремяиспытаЭлектролит,г/лЙЬ (75) 20 0,03 45ве активного покрь 1 тия он содержитсплав никеля и ниобия, содержащий 5075 ат.3 никеля. Формула изобретения Ужгород, ул, Проектная,3качестве анодов (плотность тока 0,2 А/см ) приведены в таблице.Иэ таблицы видно, цто наилучшей коррозионной стойкостью обладает сплав МЬЙ (75) и достаточной МЫ 41(50) Сплав является интерметаллическим соединением, он более хрупок, чем все остальные сплавы, поэтому более удобен для получения покрытий. Применение анода с покрытием, содержащим меньше 503 и больше 753 никеля, приводит к увеличению износа анода. П р и м е р . На титановую полосу толщиной 2 мм седиментацией наносят слой порошка сплава ЙЬЙ 1, содержащего 75 никеля, в количестве 100 мг/смд. Сплав прокатьвают на вальцах для прочного удержания его на титановой основе, затем обрабатывают на электроннолучевой установАнод для электрохимических процессов, содержащий основу из вентиль- ного металла с нанесенным на ее поверхность активным покрытием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, цто, сцелью повышения стойкости анода приэлектролизе щелочно-карбонатныхэлектролитов и снижения энергозатратна проведение электролиза, в качестВНИИПИ Заказ 3421/37 филиал ППП "Патент", г Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Якименко Л.М . Электродные материалы в прикладной электрохимии.М "Химия", 1977, с,16 1-1672. патент сшА 14 3497426кл. 204-33, 1977 (прототип) .Тираж 687 Подписное
СмотретьЗаявка
2691583, 04.12.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7924, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6878
ТРУСОВ ГЕНРИХ НИКОЛАЕВИЧ, ГОЧАЛИЕВА ЕЛЕНА ПЕТРОВНА, ФАНДЕЕВА МАРГАРИТА ФЕДОРОВНА, НАУМОВ ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ, ГОЛОВКИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БЕЛОКОПЫТОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, МОСКВИНОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C25B 11/00
Метки: анод, процессов, электрохимических
Опубликовано: 23.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-929744-anod-dlya-ehlektrokhimicheskikh-processov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Анод для электрохимических процессов</a>
Способ определения прочности сцепления оплавленных покрытий из самофлюсующихся сплавов с подложками
Номер патента: 1603236
Опубликовано: 30.10.1990
Автор: Сбрижер
МПК: G01N 19/04
Метки: оплавленных, подложками, покрытий, прочности, самофлюсующихся, сплавов, сцепления
...ультразвуком происходит снижение уровня сжимающих нормальных остаточных напряжений, Поэтому на объединенную переходную зону в процессе ее получения воздействовали ультразвуком до полного охлаждения, что также повышает точностьопределения прочности сцепления.П р и м е р 1, Испытывали прочность сцепления оплавленного покрытия из сплава ПГ-СР 4 с подложкой из стали ШХ 15. Образцы изготавливали следующим образом. Торец цилиндрического валика рабочим диаметром 20 мм предварительно протачивали, а затем шлифовали, после чего поверхность подвергали ударно-дутьевой обработке. Покрытие толщиной и = 0,2 мм наносили нэ предварительно подготовленный торец валиков плазменным напылением при помощи установки УПУ-ЗД на паспортных режимах, После...
Способ обработки газотермических покрытий из самофлюсующихся сплавов
Номер патента: 1713975
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Вилисов, Владимиров, Копысов, Кочергин
МПК: C23C 4/18
Метки: газотермических, покрытий, самофлюсующихся, сплавов
...твердость покрытия и снизить остаточные напряжения. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации покрытия его структура не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия, сохраняет остаточные напряжения.Указанный интервал времени нормализации при заданных температурах обеспечивает стабилизацию упрочняющих фаз, позволяя повысить твердость покрытия. С уменьшением или увеличением интервала времени нормализации етруктура покрытия не приобретает той мелкозернистости, которая образуется при нормализации в заданных интервалах температур и времени, уменьшая твердость покрытия и увеличивая возможность образования трещин,Сйособ...
Анод для электролиза щелочных растворов и способ его изготовления
Номер патента: 1579938
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Гроза, Карча, Парсаданян, Проданов, Шуб
МПК: C25B 11/06
Метки: анод, растворов, щелочных, электролиза
...активного покрытия из водного раствора, содержащего 100-150 г/л й С 2 и.1,0-15 г/л Ее 304. при рН = 4,5-5,5 и катодной плотности тока 0,05-0,12 А/см . 2 с. и 1 з.п. Изготовляют композиционный металлоксидно-гидроксидный В-Ре-О, ОН анод следующим образом,На электропроводную подложку (стальную, стальную никелированную или никелевую) площадью 1 см, протравленную в концентрированной соляной кислоте, из электролита 130 г/л МС 1, 8 г/л Ее 304,рН =5, катодная плотность тока 0,05 А/см при комнатной температуре осаждают активную массу покрытия.В табл. 1 указан возможный диапазон изменения состава электролита и условий электролиза, а также соответствующий им элементный состав покрытия, позволяющий получать аноды с потенциалом выделения кислород 2...
Анод для нанесения электролитических сплавов натиранием
Номер патента: 667612
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Алянчиков, Вашковец, Иванов, Прохоров
МПК: C25D 5/04
Метки: анод, нанесения, натиранием, сплавов, электролитических
...расположенными в пазах.На фиг. 1 представлен предлагаемыйанод для нанесения электролитическихсплавов натиранием; на фиг. 2 - то же,вид сбоку.На корпусе анода 1 выполнены пазы2, в которые установлены вставки 3,изготовленные из составляющих компонентов сплава, Пазы 2 расположеныперпендикулярно к направлению вращенияанода 1. Снаружи анод покрыт пористымматериалом 4,При изготовлении корпуса анода изнерастворимого при электролизе материала, например графита, площадь наружнойповерхности пазов под вставки, изготовленные из основного компонента сплава,и площадь под вставки из легирующихкомпонентов берут в таком соотношении,какое соотношение основного и легирующих компонейтов необходимо получить восажденном сплаве, Таким же образомвыбирают...
Сплав для анода катодной защиты
Номер патента: 1546513
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Буков, Кононок, Устинская, Устинский
МПК: C22C 14/00, C23F 13/00
Метки: анода, защиты, катодной, сплав
...компонентов, мас7.,Никель 44-46 Железо ОТитан Остальное Сплав Стоимость руб,/т Содержание компонентовв сплаве мас.7 Скорость коррозии,кг/А в год ТверСтеб ильньп) лов тсипиал выделсНикель Железо Тита в морской воде в речноиводе релнои в морс ой 3 оде сталь 2,05 05 24 0,00 018 ное, 008 ,010 2411 2372 О, 018 О, 020 11 12 2,10 2,04 2,12 2,03 эве 875 205 202 тнь Составитель В, Справцевактор Т. Лаэоренко Техред Л, Сердюкова Корректор В, Кабаций аж 821 аказ 5 писно ГКНТ ССС осударственцого комитета113035, Москва,изобретениям и открытиям Раушская наб., д. 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужг Гагарина,10 Формул а изобретения Сплав дпя анода катодной защиты, содержащий никель и титан, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью...
Предыдущий патент: Устройство для деионизации материалов
Следующий патент: Устройство для вакуумной выборки шлама
Случайный патент: Устройство для слежения по стыку