Автомат для прорезания шлицев в головках винтов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯООСКОМ СИДЕСУ Союз СоветсиикСоцивпистичесиикреспублик(5)Ч. Кл,В 233 9/00 3 ЪвудэрстиОкВ 6 кам ктат СССР ва делам взабретенкй и откръпкй) Авторыизобретени Лхмедзянов Ю. И. Кутанов и В. 71) Заявит ПРОРЕЗАНИЯ ШЛИЦЕВ В ГОЛОВКАХВИНТОВ 54) АВТОМА Из поразмеров нижает ег оло еские возможност Бель изобрете- повышение качестние технологических ва шлица и расш возможностей авПоставленная овано винтов.Известен станок для обработки шлицев ф в котором погрешности устраняются за счет различных движений инструмента.Так, например, в известном станке в позиции установки детали предусмотрен механизм подачи ее к диску, В позиции про-О резки шлица установлен режуший инструмент, который во время остановки диска и закрепления в нем детали образует шлиц после чего очередная заготовка транспортируется по этому же приемному пазу35 через диск и сбрасывается вбункер готовых деталей 1Недостатком известного станка являеъся то, что полученные на нем шлицы20 имеют вогнутое дно по образукяцей инструмента. Кроме того, не обеспечивается устойчивость процесса протекания резания при обработке деталей различных тима игается тем, делительный управпякипибочего инстостью еремеш ения,с распределиолка очего ин предусмоттранс ново о ска в выгрузки бретение относится к машинострочастности к металлообрабатываюборудованию, и может быть испольдля получения шлицев в головках что в автомат введен распревал с насаженными на негоми кулачками, а шпиндель рарумента установлен с возможнвозвратно-поступательного ипри этом последний связантельным валом через двуплечий ттель, соединительный шарнир которогозакреплен на опоре, установленной свозможностью ее перемещения перпенкулярно движению шпинделя рабструментаеВ предлагаемом изобретениирен автоматический цикл работы:портирование, деление, подача, выхаживанне, отсток круга от загот вки и3 92173На фиг, 1 представлен шлицепрорезной автомат; на фиг, 2 - схема траектории перемещения инструмента.Автомат представляет собой агрегат, объединяющий в себе вибробункер 1, встроенный для ориентации заготовок и выдачи их на вибролоток 2, в нижней части которого предусмотрен поворотный диск 3 с радиальными пазами 4, позволяющими свободный проход винта с опорой на О нижнюю плоскость головки; распределительный кулачковый механизм 5, состояший из четырех цилиндрических кулачков, насвжежтых на общем валу 6, с возможностью вращения их от электродвигателя 7 через редуктор 8 и клиноременную передачу 9, На валу 6 установлен кулачок 10, позволяющий через храповой механизм 11 обеспечивать периодически поворот, насаженного на 2 О пшиндель 12 диска 3, а также установлен кулачок 13, позволяющий с помощью поворотного рычага 14 осуществлять зажим детали на рабочей позиции, Кроме того, на этом валу установлены еще два кулачка 15 и 16, позволяющие обеспечивать через регулируемую штангу 17 в виде винта-гайки вертикальное перемещечие шпинд.ля рабочего инструмента 18 на глубину реза шлица и одновременно с помощью двуплечего толкателя 19 и суппорта 20 его мерное возвратно-поступательное перемещение вдоль паза шлицвеПри этом передний конец толкателя35 19 связан с пазом кулачка 16, а задний - с шаровой опорой суппорта 20, На средней части толкателя 19 монтируется шарнирная связь 21, соединенная с опорой 22. Опора 22 установлена на4 О направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно движению шпинделя рабочего инструмента 18.Кроме того, автомат включает в себя привод вращения шпинделя рабочего инст 45 румента 18, состоящий из электродвигателя 23, консольной части шпинделя 24 и плоскоременной передачи 25, а также систему подачи СОЖ 26, состоящую из электронасоса 27, емкости 28, трубопроводов нагнетательного 29 и сливного о 30 и сбрасывателя 31.Принцип работы автомата для прорезания шлицев в головках винтов заключается в следующем.Детали, подлекашне обработке, засыпаются навалом в вибробункер 1. При включении автомата в работу детали транспортируются и по лотку 2 попвдвют, повиснув за головки, в один из при.емных пазов 4 целительного диска 3.От электродвигателя 7 через редуктор 8 движение передается при помощиклиноременной передачи 9 через ступенчатые шкивь на распределительный кулачковый механизм 5, под действиемкоторого через кулачок 10 и храповоймеханизм 11 происходит периодическиповорот диска 3, и очередная заготовкапопадает на рабочую позицию, Нв рабочей позиции она закрепляется под действием кулачка 13 и поворотного рыча=.га 14. Одновременно под действиемэлектродвигателя 23 движение передается при помощи плоского ремня 25 черезступенчатые шкивы на шпиндель рабочегоинструмента 18. Включается электрснасос 27 и СОЖ через систему трубопроводов 29 подается в зону обработки, азатем по спивному трубопроводу 30 самотеком возвращается в емкость 28 длядальнейшей циркуляции.Процесс шлицеввния заготовок в головках винтов происходит на рабочей позициипод действием распределительного кулачкового механизма 5 через кулачки 15 и16, взаимодействующие через системурычагов 17 и 19 с шаровой опорой суппорта 20 и консольной частью шпинделя24 рабочего инструмента 18 с возможностью маятникового качания по настроенной глубине снимаемого слоя, Перемещение (врезание) инструмента 18 в вертикальной плоскости совместно с врвшением его и мерное возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивает перемещение инструмента 18 по сложной траектории, изображенной на схеме фиг. 2) в виде треугольника с двумя вогнутыми катетами.При этом, инструмент плавно врезаетсяв головку винта по траектории б и Ь,не оставляя заусенцев на входе шлица,затем по траектории Ь и С прорезаетптлиц формируя его дно и боковые поверхности без всяких вогнутостей и выпуклостей, в затем по траектории С и сплавно выходит из шлица, не составляязаусенцев нв его выходе,В случае обработки шлицев различныхтипоразмеров и величины изменяют положение толкателя 1 9, передвигая опору22 перпендикулярно движению шпинделярабочего инструмента 18.Таким образом достигается необходимое соотношение плеч толквтеля 19 иперекрытие траектории движения инструмента при входе в головку винта соот 5 92173ветствующего типоразмера обрабатываемой заготовки и выходе из нее.После обработки (иахаживания шлипа)производится отскок круга от заготовкипод действием штанги 17 от кулачка 15, 5разжим заготовки поворотным рычагом14 от кулачка 13 и поворот делительного диска 3, от действия кулачка 10 ихрапового механизма 11 до сбрасывателя 31; который направляет заготовки в 10бункер готовых деталей.После этого пикл повторяется,В результате возвратно-поступательного перемещения инструмента, ход которого в автомате регулируется в зависимости от длины шлица, не просто обрабатывается плоскость, а формируется поверхность шлипа, удаляются заусенцы наего входе и выходе. Перенастройка автомата на различные длины шлипа обес-гечивает его универсальность и высокоекачество получаемых шлип при обработкеголовок винтов различных форм и типоразмеров, При этом, смещая опору 22перпендикулярно движению шпинделя рабочего инструмента 18 и передвигаяшарнир 21 на установочный угол, обеспечивается мерное (фиксированное) перемещение инструмента вдоль паза шпица,ие нарушая закона движения толкателя19. Кроме того, изобретение дополнительно исключает необходимость сменных копиров для переналадки автоматана обработку типоразмеров детауей, а также позволяет сократить время на переналадку и повысить степень автоматизапии оборудования.формула изобретенияАвтомат для прорезания шлипев вголовках винтов, содержащий загрузочное устройство, поворотный стол, в рабочей позиции которого установлен свозможностью вертикапьного перемещения шпиндель с вращающимся инструментом, и привод вращения инструмента,отличающийсятем, что,сцелью повышения качества обрабатываемых поверхностей шпицев и возможностиобработки деталей различных типоразмеров, в автомат введен распределительныйвал с насаженными на него управляющими кулачками, а шпиндель инструментаустановлен. с возможностью воэвратнопоступательного движения, при этомпоследний связан с распределительнымвалом через двуплечий толкатель, соединительный шарнир которого закреплен наопоре, установленной.с воэможностью ееперемещения перпендикулярно движениюшпинделя инструмента,Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США % 4001906,кл. В 233 9 ЮО, 1977.921732 Составитель В, Шадринаедактор В. Лазаренко Техред Е.Харитончик Корректор 3. Синицкая За 2447/1 3 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра