Способ получения смеси для изготовления асбестоцементных изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 906964(22) Заявлено 180630 (21) 2944346/23-33с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 23,0282. Бюллетень Нф 7Дата опубликования описания 230282 Р 11 М К з С 04 В 15/16 Государственный комитет СССР по деяам изобретений н открытий,03(088,8) 72) Авторыизобретения А Ю В.В. Мо уэас мен,т.цомянский ордена Трудового Красного Знамени тле шиФерный комбинат им. 50-летия СССР 71 Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к технологии производства асбестоцементных изделий.Известен способ производства ас . бестоцемеитных изделий, включающий приготовление суспензии распушенного асбеста и перемешивание ее с предварительно помолотыми цементом и песком (песчанистым цементом)1.Однако этот способ требует значительных энергетических затрат для производства песчанистого цемента, . так как песок перед помолом требует сушки, 1 три этом сухой помол песка сопровождается повышенным расходом электроэнергии Совместное иэмельчение портландцементного клинкера и песка не обеспечивает помол песка до.:. требуемой тонкости, в результате при заданной тонкости помола песчанистого цемента (3200-3600 см 2/г) песок остается грубодисперсным, из-за чего снижается пластичность и прочность свежеотФормованного изделия, Сухой помол песка, не обеспечивая получения продукта необходимой тонкости, не способствует образованию однородной суспензии, при этом водоудерживающая способность асбесто цементной суспензии уменьшается. И,наконец, дозирование песка сухогопомола в суспензии уменьшает адгеэиюзерен песка к волокнам асбеста, чтоотрицательно сказывается на производительности Формовочных машин, и.значительное количество дозируемогокомпонента уходит с Фильтратом.Пелью изобретения является повышение прочности и ударной вязкостиза счет увеличения однородностиасбесто-песчановяжущей пленки иулучшения структуры отФормованныхизделий.15 Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениясмеси для изготовления асбестоцементных изделий, включающему получениесуспензии распущенного асбеста иперемешивание ее с предварительнопомолотыми до удельной поверхности3500-4200 см/г песком и портландцементом, предварительный помол пес ка осуществляют мокрым иэмельчениемс последующим нагревом полученногопесчаного шлама острым паром до40-80 С, после чего его смешиваютс асбестовой суспенэией, а затем 0 с портландцементом.906964 Формула изобретения ВНИИГИ Закаэ 505/29 Тираж 640 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Способ осуществляется следующим образом.Кремнеземистый компонент (песок) иэмельчался отдельно мокрым способом в шаровой мельнице до заданной удельной поверхности (порядка 3500- 5 4200 см /г). Полученная водо-песчанистая пульпа дозировалась в гидравлический распушитель, куда также подаются и другие необходимые компоненты, 1 ОП р и м е р. Асбест в количестве 120 кг из бегунов поступает в голлендер. Концентрация асбестовой суспензии в голлендере доводится до 4-5 . По окончании распушки асбеста непосредственно в голлендере производится смешивание компонентов для этого в гол,лендер загружается .шлам молотого песка влажностью 40-42 в количест" ве 170-200 л, До подачи в голлендер20 песчанистый шлам подогревается до 40- 80 С. В голлендере асбестовая суспензия и песчанистый шлам предварительно перемешивается, после чего в голлендер загружается цемент в количестве 400-410 кг. Время загрузки 2-4 мин. Время перемешивания смеси асбестовой суспенэии, песчанистого шлама и цемента 2-4 мин. По мере загрузки цемента в ванну голлендера периодически вводится дополнительное количество воды из нижней части рекуператоров. Концентрация готовой асбесто-песчаноцементной смеси составляет 21-26. Приготовленная сус пензия спускается в ковшевую мешал" ку, откуда подается в формовочную машинуПри производстве асбестоцементных изделий в предлагаемой последовательО ности происходят следующие физико- химические процессы, Благодаря ионному обмену кремневые частицы в измельчаемом песчанистом шламе получают нескомпенсированный электричес кий заряд. Подогретый до 40-80 С, с зарядом на поверхности частиц песчанистый шлам способствует флокуляции и коагуляции асбесто-песчаноцементной суспензии, вследствие этого уменьшается водоудерживающая способ- ность асбесто-песчановяжущей пленки, увеличивается адгезия песчановяжуще- го материала к волокнам асбеста, что уменьшает содержание осадков в фильтрате (в отходящих водах), повышая тем самым эффективность процес са фильтрации в формовочных машйнах.Как показали сравнительные анализы, полученные таким образом асбестоцементные изделия отличаются более высокими прочностными характеристиками и стабильными показателями получаемых иэделий, Прочность образцов полученных по предлагаемому способу при режиме автоклавной обработки (р = 8 атм, Т С = 176 С) равна 950-1050 кг/см по сравнению с 800-850 кг/см, полученных по известному способу, Ударная вязкость образцов, изготовленных по предлагаемому способу, составляет 1,80- 1,80 кг см/см (1,50-1,65 кг см/см по известному способу).Как показали исследования на сканирующем электронном микроскопе (исследования проводились на КЕМ 54-10, увеличение 4000 Х) мокрый помол значительно повьадает реакционяую способность кремния за счет образования на его поверхности микротрещин, в связи с чем значительно увеличивается поверхность взаимодействия с растворяющимися силикатами каль ция или их продуктами разложения.Предлагаемый способ обеспечивает увеличение однородности и улучшение . структуры аебесто-песчановяжущей пленки и сформованного изделия, при этом повышается качество получаемого продукта, а также отпадает необходимость в сушке песка, вследствие чего экономится топливо. Способ получения смеси для изготовления асбесто-цементных изделий, включающий получение суспенэии рас" пущенного асбеста и перемешивание ее с предварительно помолотыми до удельной поверхности 3500-4200 см /г песком и портландцементом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости за счет увеличения однородности асбесто-песчановяжущей пленки и улучшения структуры отформованных изделий, предварительный помол песка осуществляют мокрым измельчением с последующим нагревом полученного песчаного шлама острым паром до 40 80 С, после чего его смешивают с асбестовой суспензией, а затем с портландцементом.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Соколов П.Н. Технология асбестоцементных изделий. М., Иэд-во литературы по строительству, 1968, с. 84-85.