Бетонная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 11906963(23) ПриоритетОпубликовано 23.02,82, Бюллетень М 7 И ) М. Кп.з С 04 В 15/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 230282(72) Авторыизобретен А.Ф.Польща, А.А.Соколов, И.Г.КрыжановскиЕ.А.Демидович, А.Н.Калинович, П.И.КовалеА.С.Корниенко, П.А.Кадуба и В,Н.Кустов йркиф Всесоюзный научно-исследовательский прое технологический институт механизации тру металлургии и ремонтно-механических рабо 71) Заявител(54) БЕТОННАЯ СМЕ ный магнезит вор сернокис ьно содержит одержанием А щем соотношенкомолотый хромитого магшлам элек 205 70- ии комвес.нези 40 0-30 8-50 д 1окисло 10-12 а является отмышленэости и мпоненты, вес.5, Ге 0 + Геа 0 ,5-1,0, Т 3.02 15 щп ходо соде 8102 3-5,20 2,0 -мм вят в ого перемешив и последуюводным раствоя, после чегоповерхность итногоетоннотак и ного э гаемой ручную ельь,Изобретение относится к составамогнеупорных бетонов, применяемых дляфутеровки тепловых агрегатов, в частности при защите и ремонте футеровоксталевыпускных желобов, других элементов мартеновских печей.Известен бетон, включающий,хромит фракции 4-0,5 мм 60, магтовий порошок фракции 5-0,5 ммсернокислый магний 2-2,5.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является бетонная смесь,включающая,вес.:Тонкомолотый опеченныймагнезит 30Хромитовую рудуфракции не более 7 70Сернокислый магний 1,6-2,4Недостатками известных составовхромомагнезитовых бетонов являютсянизкие прочность и износостойкость,а также большое раэупрочнение при800-1300 С.Целью изобретения является повышение прочности, иэносостойкости,снижение разупрочнения бетона при800-1300 С.Поставленная ц достигается тем,что бетонная смес включающая тонкомолотый спеченвую руду, растния дополнител1.лкорунда с с85 при следуюпонентов, вес.Магнезит тоспеченныйХромитовая рудаШлам электрокорун ас содержанием А 1 070-85Раствор сернго магнияам электрокорундм абразивной проржит следующие ко2-14, А 120 З 70-8СаО 1-2,5, Мс 0 03,3.Бетонную смесь готоле путем предварительвания сухих компонентщего увлажнения массыром сернокислого магннаносят на защищаемуютолщиной 10-25 мм.Нанесение огнеупорслоя на основе предласмеси выполняют как в906963 Таблица 1 Компоненты Составы предлагаемый 1известный Магнезит тонкомолотый спеченный 20 30 30 Хромитовая рудафракции 0,5-5 мм 50 48 58 Щлам злектрокорунда 15 10 Раствор сернокислого магния плотностью 1,24 г/см 10 12 12 Таблица 2 2 Предел прочности при сжатии, кгс/смпосле 800 1300 1600сушкипри110 С Известный 220 Образцы Образцы80разрушились разруши- лись 90-100 40 210 60 290 40 30 190 70 3 290 38 36 70 180 10-12 филиал ППГ "Патент",механизированным способом. Сушкузащитного слоя осуществляют по режи.му сушки футеровки сталевыпускногожелоба. Примеры составов бетонной смесиприведены в табл. 1.Результаты испытаний составов бетонной смеси после нагревания до Предлагаемый1 300 50 Формула изобретенияБетонная смесь, включающая тонко- молотый спеченный магнезит, хромитовую руду, раствор сернокислого магия, о т л и ч а ю щ а я с я тем,ос целью повышения прочности, износостойкости, снижения разупрочнения бетона при температурах 800- 1300 ьС, она содержит дополнительно шлам электрокорунда с содержанием,ВНИИПИ Заказ 505/2 800, 1300 и 1600 С соответственно приведены в табл. 2.Сравнение физико-механических свойств предлагаемого и известного огнеупорных бетонов, показывает, что введение шлама электрокорунда обеспечиВает повышение прочности, Иэносостойкости, а также уменьшает разупрочнение бетона в интервале 800- 1300 С. А 10 70-85, при следующем соотно 55 шенин компонентов весМагнезит тонкомолотыйспеченный 20-30Хромитовая руда 48-50Раствор сернокислогомагния60 шлам электрокорундас содержанием А 1 О70-85 10-20Тираж 640 Подписноег.ужгород, ул.Проектная,4
СмотретьЗаявка
2938311, 09.06.1980
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТ
ПОЛЬША АЛЕКСАНДРА ФЕДОРОВНА, СОКОЛОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, КРЫЖАНОВСКИЙ ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕРДИЧЕВСКИЙ ЕВГЕНИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ДЕМИДОВИЧ ЕВГЕНИЙ АРСЕНЬЕВИЧ, КАЛИНОВИЧ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КОВАЛЕВ ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, ЕРМАК НИНА НИКОЛАЕВНА, КОРНИЕНКО АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, КАДУБА ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУСТОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 15/00
Опубликовано: 23.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-906963-betonnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Бетонная смесь</a>
Способ приготовления пластифицирующих добавок для цементных и бетонных растворов
Номер патента: 113773
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Буевский, Гордон, Журавлев, Резник, Сапотницкий, Чалов
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонных, добавок, пластифицирующих, приготовления, растворов, цементных
...содержащего 50 - -80% сухих веществ или до твердого состояния. аояяатйнио.СВИДЕТЕЛЬСТВУ Предлагаемая пластифициру 1 ощая добавка представляет собой продукт совместного помола полученного выше лигносульфоната аммония и минеральных компонентов (известняк, глины, пиритные огарки, гашеная известь и др.), в соотношении 1: 2.Известняк должен быть по возможности чистым, глина может быть заменена глауконитом.Все перечисленные добавки дозируются и совместно перемалываются в шаровой мельнице,Тонкость помола продукта доводится до такой степени, чтобы порошок при просеивании через сито 4900 отесна имел остаток не более 10).Полученный порошок и является пластифицирующей добавкой, которая может вводиться в цемент в количестве 15 от. его веса...
Способ приготовления пластифицирующих добавок для цементных и бетонных растворов на основе сульфитных щелоков и бард
Номер патента: 113772
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Резник
МПК: C04B 24/18
Метки: бард, бетонных, добавок, основе, пластифицирующих, приготовления, растворов, сульфитных, цементных, щелоков
...и нагреву при 170 в 1; после того, как препарат высохнет, т. е. из него удалят почти всю влагу, препарат подвергают дополнительному температурному воздействию в течение 1 - 2 час. в условиях обычной сушки в лабораторном шкафу или мгновенной сушке при 500 - 600 с 5 - 10-минутной выдержкой для карамелизации редуцирующих и полимеризации лигносульфонатов,В результате нагрева углеводы, обычно не обладающие защитной стабилизирующей способностью и не являющиеся поверхностно-активными веществами, становятся весьма активными стабилизаторами,Глюкоза, обычно не обладающая стабилизирующими свойствами, после нагрева до карамели также становится поверхностно-активным стабилизатором.Изготовленный по предлагаемому способу препарат термополимер...
Пластифицирующие добавки для цементных и бетонных растворов
Номер патента: 114027
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Резник
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонных, добавки, пластифицирующие, растворов, цементных
...экстрактаПричем, в этом способе щелок после введения в него аммиака и суль фата или бисульфата аммония передвыпариванием досуха может предварительно подвергаться фильтрованию или декантированию.Известно также, что сульфитноцеллюлозный щелок перед вводом в него аммиака может подвергаться сбраживанию, а вместо аммиака использоваться другая любая щелочьПредлагается при использовании пластифицирующих добавок для це ментных и бетонных растворов на базе сульфитцеллюлозных дубильных экстрактов, изготовленных из сульфитного щелока, кислотность этих добавок брать в пределах у 1-695 преимущественно за счет добавления к препарату гидроокиси кальция.Предмет изобретения Пластифицирующие добавки для цементных и бетонных растворов на базе препаратов из...
Автоматическая установка универсального действия
Номер патента: 299369
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Ананьевский, Артемцев, Белохвостикова, Бельмас, Голембиевский, Гольцман, Гринберг, Зельдич, Канюка, Келлер, Ким, Кирюшкин, Коваль, Кратыш, Ластик, Левин, Лореш, Лузин, Столбик, Фоминский, Чарчи, Черм
МПК: B28C 5/14
Метки: автоматическая, действия, универсального
...Кроме того, повышается качество бетонного раствора и прочность полученного из него бетона,На фиг. 1 показана установка, вид сбоку;на фиг, 2 - то же, вид спереди.25 Автоматическая установка состоит из разделенного на отсеки бункера 1 для щебня ипеска, питание которого обеспечивается поворотной воронкой 2, бункера 3 для цемента,пневмотранспорта 4 для питания бункера 3.30 В расходных отсеках бункера 1 установлены25 30 указатели уровня 5, включающие и выключающие транспортер 6 для подачи щебня и песка. Под бункером 1 установлен дозатор 7 для щебня и песка, а под бункером 3 дозатор 8 для цемента.В конструкцию дозаторов 7 и 8 входят цепные пластинчатые вариаторы 9 с регулируемой скоростью, позволяющие менять производительность дозировочного...
Сырьевая смесь для приготовленияогнеупорного бетона
Номер патента: 808469
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Вейде, Гуревич, Далка, Дудеров, Розе
МПК: C04B 29/02
Метки: бетона, приготовленияогнеупорного, смесь, сырьевая
...алюмоборйосйатов, способствующих отвердеванию системы при нормаль-.ной температуре и образуюших термостойкую структуру при средних температурах. Новообразования бор- и сили5койосфатного типа способствуют такжеспеканию материала при высоких температурах с образованием устойчивойструктуры, способной противостоятьагрессивному воздействию шлака газомазутной среды.Конкретные примеры составов и получения смеси для производства огнеупорного бетона.П,р и м е р 1. В бетоносмесителеготовят массу следующего состава,вес.Ъ: глинозем 24, гидроокись,алюминия 4; огнеупорная глина 12;АБФС 9; ПАВ, 10-ный раствор 1,5алюминиевая пудра 0,8, шамот 48,7.Сначала перемешивают сухие компоненты, кроме алюминиевой пудры. Потом.к смеси добавляют жидкую...
Предыдущий патент: Комплексная добавка для бетонной смеси
Следующий патент: Способ получения смеси для изготовления асбестоцементных изделий
Случайный патент: Трансформатор для сварки