Способ приготовления асбестоцементной смеси

(5+ С 04 В 38 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССфт СИПАИ ИВОИИОИИ И ИОИИИИ И ЬВТОИСИОВУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Т.М.Беркович и В.К.Молев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт асбестоцементной промышленности(56) Патент США В 3552985, кл. 106-99, опублик. 1971.Технологическая карта по производству асбестоцементных панелей способом экструзии на опытно-промышленной линии. И., Иинстройматериалы СССР, 1977.(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕИЕНТНОИ СМЕСИ путем распувкиасбеста, перемешивания его с цементом и водой и введения водного раствора пластификатора при перемешиваниио т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения формуемости смесиэкструзией перед введением пластиикатора в асбестоцементную смесь вводят раствор нитрата или нитрита кальция в количестве 0,53-01327 от массы цемента.-5 об ст г 1 1168Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов, а именно к производству асбестоцементных изделий методом экструзии.Целью изобретения является улучше-ние формуемости смеси экструзией.Переходящие в жидкую фазу асбестоцементной смеси анионы БО и СО легкорастворимых солей щелоч 23ных металлов (КЯО 1 КСО) связы ваются с нитратом или нитритом кальция в практически нерастворимые соединения, которые не оказывают вредного действия на водный раствор пластификатора и, соответственно, на формовочные свойства экструзионной асбестоцементной смеси.Реакция между укЪзанными соединениями протекает по уравнениям Са(ЮО 1) + К(БОСО 1) = Са(БО , СО ) + 2 КМО Са ИОг г + К 2(80 1 СО) = Са(БО , СО ) + 2 К 10 При ормуемости экструзионной асбестоцементной смеси основными показателями являются: критическая температура смеси, критическая длительность непрерывного экструдирования и скорость разогрева смеси в процессе экструдирования.При изготовлении смеси используют асбест Баженовского Месторождения марки п-50 со степенью распушки 523, портландцемент Зоскресенского и Белгородского цементных заводов с удельной поверхностью 2600 см /г, с содержанием гипса по БО 2,5 мас.Х и легкорастворимых (л.р.) сульфатов калия и натрия (0,2-0, 8 мас.Ж); раствор метилцеллюлозы марки ИЦконцентрации 3,5 мас.й (ТУ 6"01"717- -72), раствор ниграта кальция (ИРТУ 6-03-195-67) "Селитра каль евая (техническая)" и нитрита каль я (ТУ 6-09-03-24-29"76) 507-ной концентрации. р и м е р. Содержание в цеменлей щелочных металлов оптиое (0,6 мас.Ж).бест Баженовского месторождеолужесткой группы марки 0 (16 мас.Е), подвергнутый отке в дезинтеграторе до ни распушки 523, перемешивают ентом (84 мас.Х); содержащим растворимые соли щелочных лов в количестве 0,6 мас.7, ение 5 мин. Полученную сухую асбестоцементную смесь в течение1 мин перемешивают с водным раствором нитрата кальция 507-ной концентрации в количестве 1 Х сухого нитрата кальция. Затем в течение 10 минсмешивают с водным раствором метилцеллюлозы (МЦв виде водногораствора 3,5 Х) в количестве, обеспечивающем влажность асбестоцементной смеси 237 и содержание пластификатора в расчете на сухое вещество 13Одновременно готовят контрольнуюпластифицированную асбестоцементную смесь того же состава ис той же исходной температурой(293 К), что и предлагаемая, нобез введения раствора Са(ИО).В соответствии с известной методикой определяют основные характеристики полученных пластифицированныхэкструзионных смесей: критическуютемпературу, критическую длительность непрерывного экструдирования и скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессе экструдирования. Полученные результаты приведены в табл. 1.Для обоснования эффективностиизобретения изучено влияние различных вариантов способа введения раствора нитрата кальция - концентрацией 503 - на основные физико-химические технологические свойства водного раствора пластификатора метилцеллюлозы ИЦ(концентрацией3,57): температуру желатинизации,вязкость при различном содержании всистеме КВО, так как портландцементные клинкеры и цементы на ихоснове содержат, как правило, солищелочных металлов, преимущественнов виде сульфата калия,Вариант 1. Раствор Са(ИО.1)2 вводят в процессе приготовления водногораствора метилцеллюлозы за 1 сут(время, необходимое для вызреванияводного раствора метилцеллюлозы) доего использования,Вариант 2. Раствор Са(ХО)г вводят в предварительно приготовленныйраствор метилцеллюлозы за 1 ч до испытаний.Вариант 3. Раствор Са(ХО) вводят непосредственно перед добавлением в систему с КВО раствора метилцеллюлозы, что моделирует условияего применения по предлагаемомуспособу,зВодные растворы метилцеллюлозыИЦ(ТУ-01-717-72) вводят приконцентрации 3,57 и температуре293 К (20 С). 1168540 Все три варианта опробуют с увели-. чением содержания в системе К 301 от 0 до 250 мг экв/л,(что соответствует количеству йонов в жидкой фазе при содержании водорастворимых оксидов щелочных металлов в цементе от 0 до 0,8 мас.Х).. Данные полученных результатов испытаний водных растворов МЦ, приготовленных по указанным вариантам, сведены в табл. 2. Таблица 1 Способ приготовления асбестоцементной смеси Формовочные свойства Без добавки раствораСа(И 01) в сухуюасбестоцементнуюсмесь 307,5 (34,5) 314 (41) 26 13.0,8 Таблица 2,Вязкость.(,Пз) и температура желатинизацииЙС) раствора метилцеллюлозы СоответствуетсодержаниюК О л.р. вцементе, мас.Х Содержаниев раствореК.О 4 эмг. экв Без добавкСа(ИО 2 3 0 0 105 50 131 51 100 0,3 150 0,45 200 0,6 0,8 250 264 42 Критическая температура экструдируемой асбестоцементной смеси, К (С , С)о Критическая длительность непрерывного экструдирования мин Скорость разогрева асбестоцементной смеси в процессеэкструдирования, град/мин 316 53 222 4 218 41 226 37 216 36 4В табл. 3 указаны технологическиесвойства асбестоцементных пластифицированных сырьевых смесей без добавки Са(ИО 1) и с добавкой по вариантам 1-3, параметры формованияи физико-механические показателиасбестоцементных изделий из этихсмесей.В табл. 4 указано влияние добав О ки растворов Са(ИО) и Са(ИО) натехнологические свойства асбестоцементных пластифицированных смесей,изготовленных предлагаемым способом,и физико-механические показатели 15 асбестоцементных изделий из этихсмесей. С добавкой раствораСа(ИО) в сухую асбестоцементную смесь ри введении добавки Са(ИО) по ва- риантам 131 53 -- 316 53 85 49 -- 296 4884 48 138 50х лФ юйооа ахи О О 1. бфмею а хйВоидО ь й а о л э х д фо ход СО х Э 3 йе о 3 1 М М е д ай юее х о ц до е е о щО о д с к Мо ,й 1: о о Ф1щ г о е 1 4 д о о д еф м э х охдод е Й Й хцоо ььеоь х х хамО Э а ЭХЭО Х, М Х Ф О 1 а а ао о Ф Е Ф М Ю В 1 ю Ф 3 ю 1 о о 1 о Еф о Э х1 1 1 1 1 о 1 Щ х й Ю е эох Ф о о О Э о о о Ф й й м м СЧ (Ч (Ч