89933

Номер патента: 1450882

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Белан, Белевский, Ошеверов, Смирнов

МПК: B05D 1/28

Метки: изделия, металлического, нанесения, поверхность, покрытия

...подают защитный газ (азот), который через щелевой паз 12 и радиальные отверстия 3 в корпусе 1 попадает в зону обработки щеткой, ограниченную торцовми фланцами 4 и закрытую кожухом7. При этом через паз газ попадает через те отверстия Зкоторые при вращении коруса 1 щетки относительно трубы совмещаются с пазом 12. Радиальный зазор 11 выполняют достаточно малым (0,050,07 мм), чтобы практически исключить выход газа через радиальные отверстия в крусе вне направления зоны обработки.Подачу заиГитного газа через корпус 1 осуГцествляют в различные участки зоны обработки (в зависимости от материала покрытия и обрабатываемого изделия) путем фиксированного поворота трубы цо;.; жности. Для этого ослаблякгг винт 7, ,; орачивают трубу 5 во втулке 6 и...

Номер патента: 606649

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Арефьев, Попов, Семенов, Строганова

МПК: B21C 23/24

Метки: металлических, покрытий, способполучения

...изготовления изделий с сердечником иэ высокопрочного волокна по предлагаемому способу, совмест ное прессование сердечника с нанесенным легкоплавким подслоем и металлического покрытия проводят при температуре плавления легкоплавкого подслоя,Пример осуществления способа. Для получения металлических покрытий на профилях жгут из волокон бора пропускали через расплав легкоплавкого металла системы Мэ, - АЕ - Ми - Б эт затем кристаллизовали с образованием армированного прутка 0,8 - 1,0 мм и объем ным содержанием бора 40 - 50 и подавали последний в зону деформации.Прессование осуществляли на вертикальном гидравлическом прессе усилием 250 тонн. Слитки алюминиевого сплава АД 1 П 50 мм и длиной 80 мм нагревали и помещади в контейнер...

Номер патента: 711434

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Ганкина, Панчешная, Приходченко

МПК: G01N 13/00

Метки: металлических, металлическую, нанесенных, основу, покрытий, пористости

...участку растворения металла основы, это свидетельствует о наличии пор в покрытии. Размер таких пор в пределе может быть равен даже десятым долям ангстрема, то есть соизмерим с ради" усом гидратиронанного иона металла основы. Гидратированные ионы металла основы могут при потенциалах актинационного участка беспрепятстнен - но проникать через поры, что характеризуется появлением кинетического участка растворения металла основы на контрольных кривых, Металл покрытия может находиться при этих по 5 тенциалах н пассивном состоянии, Отсутствие актинационного участка связанного с растворением металла основы на контрольной кривой свидетельствует о надежной защите такого металла от коррозии путем нанесения гальванического или...

Номер патента: 977046

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Заборская, Рыжов, Сиренева, Юркевич

МПК: B05D 5/10

Метки: защитных, металлических, поверхности, покрытий

...Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 термообработка покрытия приводит к формированию монолитного защитного покрытия.Более того, нанесение последующего слоя порошкообразного полимера на всю поверхность изделия и его 5 термообработка приводят к выравниванию толщины покрытия во всех точках иэделия, во-первых, из-за практического отсутствия растекания желатинизированного полимера, осажден ного на кромку изделия, во-вторых, из-за пониженной растекаемости последующего слоя полимера как следствие формирования покрытия в более тонком слое, и выравнивания коэффи циентов линейного расширения нанесенного на кромку нижнего слоя и последующего слоя пбкрытия.Слой полимера на кромку изделия наносят любым известным...

Номер патента: 1074689

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Басукинский, Горбунов, Жизняков

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытий, прокалки, сварочных, сушки, электродов

...покрытий сварочных электро"дов, при котором электроды помещают в печь с принудительной подачей циркулирующего теплоносителя, сушку Максимальная температуратермообработки, СВремя термообработки, мин и прокалку ведут при скоростях теплоносителя 10-50 м/с.Экспериментально установлено, что основной причиной растрескивания покрытий при прокалке электродов в условиях воздействия повышенных (до 7-9 м/с) скоростей теплоносителя является преждевременное образование плотной поверхностной пленки (корочки) сухого остатка жидкого стекла, препятствующей нормальному удалению влаги из внутренних слоев покрытия и, как следствиесоздающей внутри него значительное давление водяйых паров.Однако при скоростях теплоносителя, превышающих 10-12 м/с,...