Способ получения титаната циркония

Союз Советсиик Социалистических Республик(51)М. Кл.С 01 6 23/00 С 01 6 25/00 С 04 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения 7) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к способам получения титаната циркония, используемого для изготовления конденсаторных изделий.5Известен способ получения титаната циркония путем распылительной сушки нитратов и сульфатов титана и циркония и прокаливания продуктов распылительной сушки при 1000- 1100 С 1.Недостатки способа заключаются в сложности процесса и высокой температуре прокаливания,Известен также способ получения титаната циркония, заключающийся в 15 спекании окислов титана и циркония при 1350 С с последующим дроблением и помолом твердых спеков 2.Недостатки этого способа состоят в необходимости тонкого помола и вы сокой температуре .синтеза.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения титаната циркония путем сов. 25 местного осаждения гидроокисей циркония и титана водным раствором аммиака иэ растворов сернокислых солей титана и циркония с последующей прокалкой гидроокисей при 1100-1200 оС. 30 Процесс ведут в течение 20-30 ч. Содержание основного вещества в осадкеперед прокалкой составляет 1012 вес.Ъ 3.Недостатки способа состоят в высокой температуре прокалки, низком содержании основного вещества в осадке,а также в большой длительности процесса,Цель изобретения - сниженне температуры прокалки, повышение содержания основного вещества в осадке и сокращение длительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе, включающем смешениесернокислых соединений титана и циркония, обработку их аммонийсодержащим осадителем, отделение и прокалкуосадка, осуществляют смешение в водной среде исходных соединений в кристаллическом виде, после чего вводятаммонийсодержащий восстановитель дорН 6,4-66. Целесообразно при этом в качестве исходных соединений испольэовать сульфаты титанила и аммония и цирконила и аммония, а в качестве осадителя - кристаллические углеаммоний" ные соли.893872 25 Формула изобретения Составитель В, НечипоренкоРедактор В, Петраш Техред Ж.КастелевичКорректорС Шекмар Заказ 11381/37 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 При рН6,6 нарушается стехиометрия титаната циркония ввиду частичного растворения циркония, а при рН Ь,4 продукт прокалки неоднофазный, что приводит к снижению содержания основного вещества в осадке.П р и м е р. Смешивают в кристаллическом виде 1,551 кг сульфата тита- нила и аммония, 1,649 кг сульфата цнрконила и аммония в водной среде. Затем добавляют твердую углеаммонийную соль до рН 6,4, отделяют осадок 1 О фильтрованием и отмывают от сульфатионовСодержание основного вещества в осадке составляют 40-45 вес,З. Полученный осадок прокаливают при 650- 700 С. Процесс длится 6-7 ч. 5Таким образом, применение способа позволяет снизить температуру прокалки до 650-700 С, повысить содержание основного вещества в осадке перед прокалкой до 40-45 вес.% и сократить 2 О длительность процесса до 6-7 ч, а также сократить расход воды для промывки в 2-2,3 раза и уменьшить суммарный объем реагентов в 2-2,5 раза. 1. Способ получения титаната циркония, включающий смешение сернокислых солей титана и циркония, обработку их аммонийсодержащим осадителем,отделенне и прокалку осадка, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения температуры прокалки, повышения содержания основного веществав осадке и сокращения длительностипроцесса, осуществляют смешение вводной среде исходных соединений вкристаллическом виде, после чеговводят осадитель до рН 6,4-6,6.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве исходных соединений используют сульфатытитанила и аммония и цирконила иаммония,3. Способ по л, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве осадителя используют кристаллическиеуглеаммонийные соли1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. фИэвестия АН СССР. Неорганические материалы, 1978, 14 Р 1,с, 112-115.2. Патент США Р 2793106,кл. 23-51, 1957,3Авторское свидетельство СССРР 338509, кл. С 04 В 35/00, 1970