Полимерное связующее

Союз СоветсиикСоциапистмческикРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 905239(5 )М. Кд. С 08. 1, 61/24 В 29 Х 5/00 Гооударстмииый комитет СССР ао делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования опнсания 17.02,82 В, А. Белый, Б. И. Купчинов, С. ф. Мельников и А. В, Чикунов(72) Авторы изобретения явитель нститут механи АН Бе54 ) ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ роизводие относится к астиков и может деревообрабаты других отрасля ыть исющей,промыш лы, позние свободзводстве.смолы поышенноголибо их соотношееламин):йо высоким со-753)Г 2 получаемые,отлицаютническими хницескоиявляетсяков, содеротвердитель Изобретенстоу древоплпользовано вхимической иленности.Известны карбамидные своляющие уменьшить выделеного формальдегида в проидревопластиков. Указанныелуцают либо введением повколичества отвердителя 1 1конденсацией при молярныхниях мочевины (мочевина+ммальдегид равном 1; 1-1,3 сдержанием сухого остаткаи 13Однако древопластики,на основе таких связующихся невысокими физико-мехасвойствами.Наиболее близким по тесущности к предлагаемомусвязующее для древопластижащее карбамидную смолу,с,. -:;.; металлополимерных йфтем усской ССР 113 гт";Ни функциональную добавку - моцевину Г 43Добавление в готовые смолы моче- вины уменьшает количество несвязанного формальдегида. Введение в готовую смолу недостаточного количества мочевины не дает заметных результатов, Добавление избыточного количества мочевины снижает прочность клеевых связей, так как в этом случае значительная часть мочевины превращается лишь в растворимый наполнитель, ухудшающий условия отверждения и физикомеханицеские свойства получаемых древопластиков.Целью изобретения является снижение токсичности полимерного связующего и повышение физико-механических свойств древесного пластика,Эта цель достигается тем, что полимерное связующее, содержащее карбамидную смолу, отвердитель и функциональную добавку, в качестве функциональной добавки содержит гликазин3 905239 ф при следующем соотношении компонен- при следующем молярном соотношении тов, мас исходных реагентов, мас,:Отвердитель 1-2 Мочевина 39,6Гликазин 5-15 Меламин 14 2Карбамидная смола Остальное з формалинГликазин представляет собой смесь 374-ньяиэтиленгликолеевых эфиров три- и те- раствор 40 ,"5 траметилолмеламинов и имеет следую- Уротропин 57 щее химическое строение: Для получения смолы в формалин доз 1 з,1 О бавляют уротропин после растворениякоторого вводят мочевину, а затемд ъ"дмеламин, Температуру реакционной сме 1 Г си постепенно повышают до 70 ОС, Чеза- б б - 3 В рез 40 мин после установления темМ 1 пературы 70 С. Смесь охлаждают и де Р представлнет (Сн ОСН СН Он)Н добавляю отвердительхлористый м-(СН ОСН О ОН моний) 1-2,Таблица омпоненты мас,г ариант я зующе го Н 111 Моцевино-меламиноформальдегидная смола сухой остаток ),0 твердитель Гликази 15 ки 8 мин. Содержаразцах 30 мас,7. Полученное связую измельченной древеси массу сушат до остат 12-101 Образцы полу мого прессования при температуре 145 + 5 1 е связующего в ее смешивают сой березы. Прессчной влажности чают методом прядавлении 25 + 1 Испытания физико-механическихойств образцов прсводвт согласноСТ. 4648-63 - на статический извремени выдержг2 т ЪВ результате проведенных экспериментов установлено, что введение гликазина снижает содержание свободного О формальдегида в связующем и повышает физико-механические свойства древесного пластика. Оптимальное количество гликазина, обеспечивающего снижение токсичности (содержания свобод" ного формальдегида ) связующего и повышение Физико-механических свойств древопластика, составляет 5-154 от массы сухого остатка мочевино-, меламино-, мочевино-меламиноформальдегидной смолы,П р и м е р. В качестве карбамидной смолы используют моцевино-меламиноформальдегидную смолу по составу и технологии получения близкую к И смоле ММ-У 1, сконденсированную В качестве отвердителя можно использовать и другие известные вещества (хлористый цинк, органические кислоты и т.д.) или комбинированные отвердители, применяемые в производстве карбамидных смол.Характеристики полученной смолы: содержание сухих веществ 52 +1/; свободного формальдегида,/ 1,43-1,67/; вязкость, Па с 15-18,В смолу добавляют текстильно-вспомогательное вещество глиназин 5-15/ от массы ее сухого остатка. Содержание свободного формальдегида в полученном связующем определяют согласно ГОСТ 14231-69. "Различные варианты связующего представлены в табл. 1.Древопластик изготовлен на связующем Показатели предлагаемом1 известном Прочность при статическомизгибе, МПа 80,3 85,4 Удельная ударная вязкость,кДж/и 10,6 9,8 10 5 Водопоглощение,1,3 1,2 2,5 Содержание свободногоФормальдегида (токсичность связующего) 0,97 0 "9 0,69 1,07 1ную смолу, отвердитель и функциональную добавку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения токсичности связующего и повышения физико-механических свойств древесных пластиков, оно в качестве функциональной добавки содержит гликазин при следующем соотношении компонентов, мас.л:Отвердитель 1 "2Гликазин 5-15Карбамиднаясмола Остальное 25 Из представленных данных видно, что древопластики, изготовленные на основе предлагаемого связующего, по своим свойствам превосходят материалы полученные на основе известного связующего. Так, например, проч- Е ность при статическом изгибе возрастает на 15-20, водопоглощение снижается в 1,5-2 раза. Кроме того, почти в 2 раза снижается содержание свободного формальдегида в связую щем, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда.Использование предлагаемого связующего позволяет расширить применение карбамидных смол е производстве 4 о древопластиков, повысить физико-механические свойства изделий, улучшить условия труда. Связующее можно использовать е производстве других композиционных материалов, на" м пример стеклопластиков текстолита, гетинакса и т.д.Формула изобретенияПолимерное связующее для древесных пластиков, содержащее карбамидСостаРедакторМ.,Недолуженко Техред 1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 358195, кл. В 29 У 5/00, 07.05.712. Авторское свидетельство СССРМ 353846, кл. В 29 3 5/00, 28.05.71.3. Авторское свидетельство СССРй 421531, кл. В 29 у 5/00,. 30.08.72.4. Темкина Р. 3. Синтетическиеклеи в деревообработке. М., нЛеснаяпромышленность, 1971, с. 155-1561 прототип ).витель И. ГинзбургМ. Тепер Корректор М. Коста Заказ 279/35 Тираж 511 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 905239 6гиб, 4647-62 - на удельную удар- лощение. Результаты испытаний предную вязкость; 4650-60 " на водопог- ставлены в табл.2.Таблица 2