Способ составления зернистой смеси

Союз Советских Социанистических Реснубаик.(22) Заявлено 19.12,79 Р 1) 2857237/23-26 В 01 Г 3/18 с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытиИ(72) Авторы изобретения А.И.Куприн, А.А.Клешнин и Н.А.Мар нчиков Днепродзержинский ордена Трудовог Красного Знаменииндустриальный институт им, М.И.Ареенычава 71) Заявитель(54) СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОЙ СМЕСИ емыей макоппеодержание фракций,ЪаФракции,Фуллеру по Коппелю 2,4 40,0 14,0 4 0 15 7,6 20,6 2 00,0 100 ого: составы к на прак Однако все рекомендуене нашпи применения, так Изобретение относится к получению зернистых смесей, например, угольных, гравийных, щебеночных и других путем составления их из отдельных фракций различной крупности и может быть использовано в коксохимической, строительной и горнорудной отраслях промышленности.Известен способ приготовления 10 тонкоизмельченных твердых веществ, в частности рудной мелочи для спекания клинкер-цемента из нескольких полупродуктов, один из которых, составляющий значительную часть от об" 15 щего количества, имеет гранулометрический состав, необходимый для обеспечения процесса спекания и относительно высокую влажность. другой продукт, также составляющий значительную часть 20 от общего количества, представляет собой куски больших размеров высокой влажности. Полупродукты и добавки направляют в дробильную установку потоком воздуха, в которой они смешива ются в рудную мелочь 113 .Однако данный способ не позволяет получить смесь с максимальной насыпной плотностью, обеспечить которую может определенный оптовый состав. .30 Известен способ составления зер нистой смеси путем смешивания ряда фракций разной крупности 21. В табл.1 приведены рекоменду ситовые составы зернистых смесе симальной плотности Фуллера и К ля. Таблица 1880456 Таблица 2 Содержание фракции,Ъ фракции,мм Дробленный песчаник Уголь Песок 1-0,5 47,0 55,00,5-0,25 21,5 19,3 0,25-0,1 31,5 25,7 О 46,0 22,0 32,0 Итого: 100,0 100,0 100,0 Е 31 13;+ Н Составитель Н.федороваРедактор В.Романенко Техред,М,Рейвес КорректОр В,Бутяга Заказ 9793/10 Тираж 581 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.проектная,4 тике оказалось, что они являются или не оптимальными вообще или оптимальными для одних материалов и неоптимальными для других из-за различия формы и крупности частиц.Целью изобретения является обеспечение максимальной насыпной плотности смеси.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу составления зернистой смеси путем смешивания ряда фракций разной крупности фракции дозируют в количестве, при котором отношение сумм процентного содержания крупных фракций к процентному содержанию пОследующей, более мелкой Фракции составляет обратную величину .порозности этих фракций.Математически это соотношение вы" ражается следующим образом где 1 - порядковый номер Фракции открупной к более мелкой,процентное содержание фракций в ед.;Н - средняя пороэность отдельных фракций в ед.Такое соотношение обеспечиваетравенство объема заполняющих мелкихфракций объему межчастичных пор вкрупных фракциях, в которые входятчастицы мелких фракций и тем самымувеличивают плотность смеси. Изменение указанного соотношения в ту илидругую стороны снижает плотность смеси.Вследствие. того, что различныезернистые материалы имеют различнуюформу частиц, средняя порозностьотдельных фракций для этих материалов также различна, Поэтому ситовойсостав смесей максимальной плотностиразличных материалов также различный,несмотря на то, что все они подчиняются указанному правилу. Так, например, порозность отдельных фракцийугля равна 0,46, а речного песка0,35,. В табл.2 приведен ситовой составсмеси максимальной плотности, со"ставленной из трех Фракций этих материалов. Как видно из данных табл.2, ситовой состав смеси максимальной плотности, составленной иэ трех фракцийматериалов, значительно различается.Для осуществления предлагаемогоспособа составления смесей предварительно определяют порозность отдельных Фракций данного материала наспециальном приборе, после чего рассчитывают их процентное содержаниев смеси,Для многих производств, перерабатывающих или использующих зернистыесмеси, большое значение имеет насыпная плотность этих смесей. Так, например, повышение насыпной плотностиугольной шихты на коксохимическихзаводах приводит к увеличению разовойзагрузки коксовых печей и улучшениюЗО качества кокса. Увеличение насыпнойплотности заполнителей бетона улучшает его характеристики. Повышениенасыпной плотности имеет большое народнохозяйственное значение также и35 для увеличения груэоемкости транспортирующих сосудов.формула изобретенияСпособ составления зернистой смеси путем смешивания ряда фракций разной крупности, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью обеспечениямаксимальной плотности смеси, Фракциидозируют в количестве, при которомотношение сумм процентного содержания крупных Фракций к процентному45 содержанию последующей, более мелкойфракции составляет обратиую величину порозности этих фракций.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЯ 1. Заявка Франции Р 2363366,кл. В 01 р 3/18, опублик. 1978,2. Коерре 1 С,С 1 йс 1 апГ 1937, В 17,а,369