Насадка для массообменного аппарата

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлвио 251.279 (21) 2858098/23-26 Ф)М В 01 О 53/20 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(5 НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННОГО АППАРАТА Изобретение относится к подвижным насадкам для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности для осуществления процессов массообмена, в частности для регистрации аммиака и двуокиси углерода в десорберах содового производства, 10По основному авт. св. В 614806 известна насадка, выполненная в виде шара с радиальными конусообразными выступами, свободная от выступов поверхность шара составляет 60-80 всей его поверхности, высота выступа 0;08- 15 0,4 диаметра шара, а угол при вершине Конуса равен 10-60 11 .Недостаткомиэвестной насадки является невысокая интенсивность процесса массобмена, обусловленная неоднородной структурой пенного слоя на контактном устройстве.Цель изобретения - интенсификация процесса массобмена и улучшение структуры пенного слоя. Уменьшение площади сквозного отверстия меньше 9,002 площади диаметрального сечения шара приводит к быстрому эарастанию сквозных отверстий продуктами коррозии и увеличению брызгоуноса,На чертеже изображена предлагаемая насадка, в аксонометрии. Поставленная цель достигается тем,что свободная от(выступов поверхностьшара ва выполнена со сквозными радиальнонаправленными отверстиями, причем пло- З 0 щадь сечения каждого отверстия состаэляет 0,002-0,04 площади диаметрального сечения шара.Благодаря наличию сквозных отверстий создается дополнительное развитие межфаэной поверхности, что способствует повышению значений коэффициентов массопередачи. Выбранные раз. меры сквозных отверстий определены экспериментально. Увеличение плошади сквозного отверстия больше 0,04 площади диаметрального сечения шара приводит к попаданию выступов, расположенных на поверхности шара, в указанные отверстия и заклиниванию элементов насадки, что затрудняет их подвижность в реакционном объеме аппарата и, следовательно, приводит к ухудшению ,структуры пенного слоя.25 формула изобретения Насадка для массообменного аппарата по авт. св. Р 614806, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью интен 30сификации процесса массообмена иулучшения структуры пенного слоя,свободная от выступов поверхностьшара выполнена со сквозными радиально направленными отверстиями, приэтом площадь сечения каждого отверстия составляет 0,002-0,04 площадидиаметрального сечения шара,Насадка выполнена в виде шаров 1, снабженных выступами 2 конусообразной формы, высота которых составляет 0,08- 0,4 диаметра, свободная поверхность шара составляет 60-80 всей его поверхности, а между шарами образуются просветы 3. На свободной от выступов поверхности шара выполнены сквозные отверстия 4, причем площадь сечения каждого отверстия составляет 0,002- 0,04 площади диаметрального сечения Вара, Подвижная насадка укладывается йа опорную решетку внутри аппарата.Насадка работает следующим образом Газ (пар) поступает в массообменный ,аппарат снизу, а жидкость - сверху. Газовый (паровой) поток проходит через просвет 3 между шарами 1, образованный выступами 2, и одновременно через сквозные отверстия 4.При псевдоожижении насадки шары соударяются друг с другом и с опорными решетками благодаря наличию конусообразных выступов 2, При этом происходит интенсивное дробление газового и жидкостного потока, что увеличивает удельную поверхность и время контакта Фаз, При ударах шары 1 самоочищаютсяот инкрустаций и разрушают отложения на поверхности опорных решеток и стенок аппарата, Выступы заостренным концом попадают в отверстия.решеток, удаляя из них продукты инкрустации и коррозии. Кроме того газ (пар), выходящий из сквозных отверстий 4, дробит поток газа (нара), проходящего через просветы 3 и, взаимодействуя с жидкостью, образует структурированную подвижную пену ко" торая приводит к выравниванию поля скоростей на контактном устройстве и к снижению брызгоуноса.Таким образом, благодаря наличию сквозных отверстий с площадью сечения каждого отверстия 0,002-0,04 площади диаметрального сечения шара создается дополнительное развитие межфаэной поверхности и более однородная структура пенного слоя на контактном устроЯ- стве, что способствует повышению зна чений коэффициентов массопередачи и,следовательно, интенсифицирует процесс массообмена.Как показывают проведенные опытнопромышленные испытания, брызгоунос с тарелок, работающих с шаровой насад О кой со сквозными отверстиями, на 1820 меньше, чем на тарелках с шаровой насадкой с выступами без сквозных отверстий, и на 25-32 меньше, чем на тарелках с полой легкой шаровой на садкой, Полученные коэффициенты массопередачи для насадки со сквозными отверстиями на 12-20 выше, чем для насадки с выступами, и на 35-45 выше, чем для полой легкой насадки.20 Ориентировочный экономический эффект от внедрения изобретения составляет 60 тысруб. в год на один аппарат при выпуске 630 т соды в сутки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельсво СССР М 614806, кл, В 01 1) 53/20, 1976.880455 Составитель А.Н. СондорРоманенко Техред М.Гергель Корректор М.Шароши едакто исное ка 5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна 792/10 Тираж 709 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и от 113035, Москва, Жр Раушска