Способ получения искусственных цветных гипсов

Номер патента: 418539

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Брусиловский, Ефремов, Маниаф, Флакс

МПК: C22B 9/00

Метки: других, железа, леталлов, магнитныхпримесей, рафинирования, сплавов, цветных

...свойс 1 в железом и другими магнитными примесямиП р и м е р 1. Втори цый алюминиевый сплав, содержащий 0,062,% железа, расплавляют и при 750 С помещают между полюсами постоянного магнита цапряжеццостью 500 э.После застывания сплав извлекают из тигля и анализируют. Часть сплава содержит 0,077% железа, количество его составляет 35% от исходцого. Остальной металл содержит 0,048% железа.Пример 2. Сплав, с 8% железа, подвергаот очист 1. После очистки получают 70% алюминия, содержащего 0,76% железа, и 30%, содержащего 2,6% железа.П р и м е р 3. Очистка сплава, содержащего 1,94% железа, по примеру 1 позволяет получить 70% металла, содержащего 1,09% железа, и 30% - 2,78% железа.Из привелеццых примеров Вилцо, что очистка в мапитцом поле...

Номер патента: 529232

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Калъченко, Калюжный

МПК: C21D 1/26

Метки: железа, искусственного, карбонильного, старения

...180 С в течение 6 час,11.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ искусственного старения изделий из карбонильногожелеза, включаюший нагрев до 120 оС, выдержку в течение 10 час, охуждение, далее повторный нагрев до 130 С, выдержкув течение 6 час, охлаждение до комнатнтемпературы 2,РЕНИЯ ИЗДЕПИЙ ИЗ КАРБОНИЛЬНО Однако эти способы искусственного ст рения изделий из карбонильного железа не обеспечивают повышение стабильности на перемешивании откружаюшей срдение проводят в промежуточн5-15 час, а при последнем цикчас, количество циклов "нагревние" - 7 - 15.Этот способ позволит повысность магнитной проницаемостиков из карбонильного железа враз, Нестабильность магнитноймости не...

Номер патента: 644859

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Зарецкий, Королева, Флакс

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминием, извлечения, металлов, отходов, сплавов, тугоплавких, цветных

...например сплава АМГ. При этом наряду с растворением пластин протекает процесс окончательной очистки поверхности вольфрама от алюминия. Эта стадия процесса проте кает 10 - 15 мин. После чего раствор перекачивается в буферную емкость, пластины извлекают, очищенный вольфрам промывают водой от избытка щелочи и направляют на повторное использование. Содержание алюминия в очищенном вольфраме не644859 Составитель 3. Баранкова Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2450/12 Изд. Ма 103 Тираж 725 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 превышает 0,05% вольфрама в щелочном растворе (0,1 г/л.Раствор алюмината...

Номер патента: 69250

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Тиферис, Файнберг

МПК: C04B 28/12, C04B 41/65

Метки: бетонов, вяжущем, известковом, искусственной, карбонизации, растворов, составов

...подсушке тонкостенных деталей образуются сообщающиеся поры, допускающие проникновение углекислого газа во всю толщу изделия и одновременно равномерное распределение выделяющейся в процессе карбонизации влаги,Проведенной предварительной проверкой предложенного способа карбонизации установлено, что при заполнении закрытой камеры (при атмосферном давлении) образцами холодных и теплых растворов с подсушиванием по вышеуказанному способу, наблюдается интенсивное поглощение углекислоты, сопровождающееся выделением тепла и образованием разреженного пространства в карбонизационной камере при недостаточном поступлении СОМеханическая прочность карбонизованных образцов значительно возрастает,Для карбонизации могут быть использованы отходящие газы...

Номер патента: 81115

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Алексеев

МПК: E04D 5/02

Метки: битумно, каолинового, качестве, кварцевых, кровельных, отходов, посыпки, применения, производства, цветной

...пр)ка,н)на 0 г.Окраской Оходов достигас 1 ся уничтожение гидроф 5 Льиост 11 кВарца, покрытогс) следами каолииа, и обеспечивался прочное сцепление его с гн)нсрхностью, покрытои битл ом,Способ з 5 и,О астся в том, что кварцевые отходь), получаемые пугсх 1 мокО и,и сухого обогацения каолина, промыва)от водОЙ;1) удаления остатков каолина, затем отсеива)от от пыли и промываю растворимыми солями железа нли хрома, после чего образующуюся крошку прокаливают в печах (преимущественно во Вра)цающихся).Грокалку ведут до получения сзойкой цветной глазури при температуре 1050. - 1100 в течение 1,20 - 1,50 часа. При прокалкс образуется ";,1 е с т 51 ш а 51 к р а с н 3 я и л и 3 е; е н 3 я 0 к р 3 с к а к В 2 р ц е В 0 Й к р 0 ш к и, н е р 2 с т В 0-...