Способ изготовления декельного материала

Союз Советских Социалистических Республик94 218 161) Дополнительное к авт, сви 51) Ч.1 хл.з В 50784/2 9/02 аявлено 10.12.79 ( рисоед 1 :сием заявки Государствеииыи комитет 3) Г 1 риорите сс делам изобретеии и открытий 53) УДК 655.1/.3) Авторызобретения С, Остатнигрош, Е. Д. Яхнин и Р. Г. СтефанскаяВсесоюзный научно-исследовательский институткомплексных проблем полиграфии . 71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА25 Изобретение относится к полиграфической промьппленности и может быть использовано при изготовлении декельны с материалов для печатных машин.Известные способы не позволяют получить декельный материал, равномерный по толщине, с однородной фцзико-химической структурой, отвечающий эксплуатационным требованиям.Известен способ изготовления декельного материала, заключающийся в том, что волокнистую основу пропитывают составом ца основе полиуретана, производят сушку, прессование при температуре 80 - 95 С, давлении 5 кгс/см и шлифование 111,Указанный спосоо изготовления дексльного материала це позволяет получить калиброванный по толщине лист после процесса прессования. Разцотолщиццость декельного листа достигает значений, равных 0,3 - 0,4 мм при заданной толщине 1,1 мм. Неравномерность декельного материала по толщине является одной из причин образования неоднородной физико-химической структуры по всей площади листа. В местах большей спрессованности увеличивается количество волокон на единицу объема. Последующее шлифов ание фиксирует неоднородность физико-химической структуры по всей площади листа, Выделяющаяся в процессе прессования влага и другие газообразные продукты движутся в направлении торцов листа, что также приводит к неоднородности физико-химической структуры прессуемого листа, В процессе последующего шлифования сошлифовывается верхний слой, цаиболес насьпценный полимером, что приводит к ухудшению дсформационцыпх свойств н понижению тира. жеустойчивости.Целью изобретения является повышение качества декельного материала путем формирования равномерного по толщине листа с однородной физико-химической структурой.Поставленная цель достигается тем, что и способе изготовления декельного материала, включающем операции пропиткц, сушки и прессования, операцию прессования осцгествляют с помощью предварительно отформованной в,данном прессе матрицы цз волокнистого пористого материала с жесткостью выше жесткости прессуемого материала.Прессование материала с помощью предварительно отформованной в данном прессе и укрепленной на одной из плит матрицы производится в равномерном зазоре между плитой пресса ц матрицей, что позволяет получить калиброванный по тол941218 Формула изобретения Составитель И. Остатнигрош Техред В, Рыбакова Корректор С. файн Редапгор Г. Прусова Заказ 647/495 Иад.И 2 Твраж 393 Подписное НПО Поискь Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушскаа наб., д. 4/5Тип. Харьк. фид пред. Патент щине материал, так как разнотолщинность црессуемых листов обусловлена особенностями конструкции пресса, точностью его изготовления и повреждениями, появившимися в результате 1 лительной эксплуатацииУстраггсние неравномерности в зазоре между плитами пресса при помощи предварительно отформованной в данном прессе матрицы позволяет получить в процессе прессования между матрицей и плитой пресса однородный по физико-химической структуре материал. Использование пористого волокнистого материала для изготовления матриц позволяет выделяющимся в 15 процессе прессования газообразным продуктам проходить в нормальном направлении из прессуемого листа в матрицу, что способствует образованию однородной физико-химической структуры в декельном 20 материале.Предлагаемый способ позволил сохранить образованную в процессе прессования структуру и получить материал с прочным насыщенным полимером поверхностным 25 слоем. Так как в процессе формования в прессуемом материале необходимо образовать остаточные деформации, то жесткость матрицы должна быть выше жесткости прессуемого материала.30 П р и м е р. На нижнюю плиту пресса укладывают лавсановую пленку и два сов мещенных листа матричного материала, представляющего собой картон-основу, про питанную фенольно - формальдегидными смолами. Листы матричного материала покрывают лавсановой пленкой и производят прессование при нагреве плит пресса до 150 С, давлении 4 кгс/см в течение 30 мин. 40 Отпрессованную матрицу просматривают, В случае обнаружения пузырей воздуха иод пленкой ее прокалывают, после чего матрица может быть использована в процессе прессования листовых материалов, 45которым предъявляются высокие требования по равномерности толщины листа. Для этой цели на нижнюю плиту пресса укладывают заготовку декельного материала, представляющую собой картон- основу, пропитанную полиуретановым латексом и высушенную, помещенную между двумя листами лавсановой пленки. Сверю укладывают выравнивающую матрицу таким образом, чтобы она заняла на нижней плите строго определенное положение, при котором след, оставшийся на матрице от верхней плиты пресса, совпал бы с верхней плитой пресса. Далее осуществляюирессование декельного материала при иа греве плит пресса до 130 С, давлении 4 кгс/см в течение 5 мин.После окончания прессования из зоны прессования извлекают лист декельного материала,Использование предлагаемого способа изготовления декельного материала обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимушества: повы шение качества декельных материалов, улучшение деформационных свойств; позышение тиражеустойчивости. Способ изготовления декельного материала, включающий пропитку волокнистой основы составом, содержащим полимерное связующее, сушку и прессование о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышсния качества изготавливаемого материала путем формирования равномерного по толщине листа с однородной физико-химической структурой, прессование осуществляот с помощью предварительно отформованной в данном прессе матрицы из волокнистого пористого материала с жесткостью выше жесткости прессуемого материала. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР ЛЪ 310828, кл. В 41 Г 29/00, 1971 (прот - тип),