Способ герметизации металлических вакуумируемых сосудов

, 14 9) 51) 4 В 2141 04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИ СТВУ ЕСвакуумк сосу- полостяким соня " уп- надежГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССУ 557849, кл. В 21 11 41/04, 1976(54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ИЕТАЛПИЧКИХ ВАКУУМИРОВАННЫХ СОСУДОВ(57) Изобретение относится кной технике, преимущественнодам с замкнутыми вакуумнымими, в частности к металличессудам Дьюара. Цель изобретенрощение процесса и повышение ности герметизации сосуда. В откачную трубку (Т) 9, выполненную с конусным сужением 8 у места присоединения к наружному кожуху 2 сосуда, вводят шарик (Ш) 11 иэ материала с твер"достык такой же, как и материал Т 9с металлическим покрытием 12Материал покрытия 12 имеет твердость более низкую, чем материал Ш 11. Послевакуумирования осуществляют обжимТ 9 по Ш 11 с образованием сварногосоединения, либо между материаломпокрытия 12 и материапом Т 9, либомежду материалом Ш 11 и материаломТ 9. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к вакуумнойтехнике, преимущественно к созданиюсосудов с замкнутыми вакуумными полостями, в частности к металлическимсосудам Дьюара.Цель изобретения - упрощение процесса и повышение надежности герметизации сосуда.На фиг,1 изображен сосуд, разрез; 1 Она фиг.2 - пережатая трубка.Сосуд состоит из внутренней колбы1 и наружного кожуха 2, соединенныхгорловиной 3. В межстенном пространстве сосуда - теплоиэолированный порошок 4. В донной части наружногокорпуса 5 выполнено отверстие 6, ккоторому пайкой присоединена раэвальцованным торцом 7 откачная трубка сконусной 8 и цилиндрической 9 частя 20и пуклевками 10. Внутри трубкиасположен медный шарик 11 с цинкоым покрытием 12, Материал шарика итрубки - медь МЗ. 11 ережатие трубкиосуществляется ручным инструментом.Диаметр шарика 1 без покрытия составляет 75% диаметра проходного сечения цилиндрической части 9 трубки,а величина площади зазора для вакуумирования составляет 22 + 1% от площади проходного сечения цилиндрической части 9 трубки. Обжатие шарикаматериалом трубки осуществляют путемприложения пережимающего усилия в зоне, протг 1 вопопожной к сосуду четверти шарика.П р и м е р. Медную трубку с развальцованным под пайку торцом 7 обжимают у упомянутого торца коническимроликом либо на магнитно-импульсной 40установке, образуя конусность, достаточную для непрохождения шарика 11.На медный шарик 11 площадью сеченияпо диаметру 16 мм наносят (цинкованием или напылением) слой цинка толдиной 12 мкм,Для данных диаметров трубки (9 мм)и шарика 11 (3,5-4 мм) достаточенслой цинка толщиной 10-15 мкм. Ибопри меньшей толщине менее надежнахолодная сварка между металлами медь -цинк - медь, а при большей толщинеслоя цинка больше 15 мм сужается зазор для вакуумирования, что увеличивает время вакуумирования и снижаетего производительность. После этогокернением наносят две диаметральнои противоположно расположенные пуклевки 10 для удержания шарика 11 от попадания в вакуумную систему при работе вакуумного насоса. Кроме того, это создает удобства удержания шарика 11 между конусом и накерненной частями трубки при ее припайке к вакуумируемому сосуду и на последующих операциях. После герметичной припайки откачкой трубки ее присоединяют к вакуумной системе и начинают вакуумированиеПри достижениизаданной степени вакуума трубку отсоединяют от вакуумной системы, приэтом шарик 11 с цинковым покрытием12 притягивается, благодаря разрежению в межстенном пространстве сосуда к конусу. Далее ручным инструментом для герметизации металлических штенгелей обжимают шарик 1 трубкой,приложив усилие в зоне,противолежащей входному отверстию корпуса сосуда четверти шарика 11, и дальнейшимполным пережатием трубки получают герметизированный сосуд. При этомпроисходит холодная сварка либо между материалом нанесенного на шарик 11 слоя с материалом трубки, либо при "раэдавливании" слоя цинка по сторонам от экваториальной зоны шарика 11 между двумя медными элементами (трубки и шарика).Способ прост, так как требует меньшего усилия пережатия и поэтому может быть реализован как ручным, так и простейшим механическим инст-,рументом или приспособлением. Герметизация сосудов предлагаемым способом более надежна, так как сочетаетв себе герметизацию шариком 11 под действием разности давления внутри и вне сосуда, холодную сварку материала шарика 1 и трубки вдавливанием шарика с мягким материалом в конус и удержание шарика 11 в конусе сплющенными и холодно-сваренными сторонами наружного торца откачной трубки.При недостаточной надежности первого и третьего компонентов наличиевторого компонента, а также совокупность всех трех существенно улучшаетгерметизацию сосудов не только при стационарном хранении сосудов, но и при транспортировке в транспортных средствах, подверженных тряске и толчкам,На поверхности контакта шарика и трубки возникают прочные молекуляр" ные связи за счет процесса взаимной1449194 Формула изобретения 3. Способ по и,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что диаметр шарика без покрытия составляет 757 диаметра проходного сечения цилиндрической части трубки. ФагГ Составитель В.БороздинРедактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюковы Корректор В.Бутяга Заказ 6902/9 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 диффузии атомов покрытия и основного металла, сопровождающейся образованием промежуточных структур (холодное спаивание).При данном способе после присоединения накерненной трубки с шариком, объект вакуумирования может быть как угодно расположен в пространстве, что упрощает герметизацию сосудов.Способ технологичен и производителен и может быть реализован при автоматизации производства. Способ герметизации металлических вакуумированных сосудов, включающий введение в откачную металлическую трубку материала с твердостью более низкой, чем твердость материала откачной трубки, герметичное присоединение трубки развальцованным торцом к вакуумируемому сосуду, вакуумирование его через откачную трубку и герметизацию пережатием последней, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения надежности герметизации, откачную трубку предварительно деформируют,образуя усеченный конус с минимальным поперечным сечением со стороны 5ее развальцованного торца, вводят воткачную трубку со стороны ее необжатого торца шарик из того же материала что и трубка, а материал,твердость которого ниже твердости материала трубки, наносят на шарик, нанаружной поверхности трубки выполняют диаметрально расположенные пуклевки в количестве не менее двух,шарик с покрытием прижимают к конуснои части трубки, при этом в процессе герметизации трубку обжимают пошарику с покрытием.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обжим трубки пошарику с покрытием осуществляют путем приложения усилия пережима ктрубке в зоне, симметричной по отношению к ее конической части.1