Способ выплавки стали

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Изобретение относится к ЗЛИйрометаллургш, а именно к энерготехнологическому режиму ведения плавки, и может быть использовано для выплавки стали в электродуговых печах,Известны способы выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), включаю э щие закалку металлошихты и шлакообраэующих, когда проплавленне колодцевидоплавление металла после образования жидкой ваьны ведут при заданном энерготехнологичес:. ком режиме 11.0Известен способ выплавки стали в дуговых печах, содержащий завалку шихты с подачей шлакообразующих на подииу, проплавлеине колодцев и доплавление металлаишлака (21.Недостатком известного способа является1 то, что в нем не предусмотрена регламентация энергетического режима, вследствие чего процесс шлакообразования затянут из-за необходимости проплавлять в шихте несколько колодцев, а нагрев металла в период доплавле 26 ния происходит недостаточно интенсивно и со. провождается повышенной облученностью футе вовки дугами. 2Цель изобретения - повышение производительности печи н снижение износа футеровки,С этой целью предложен способ выплавки сталив дутовой электропечи, включающий завалку шихты с подачей шлакообразующих на подину, проплавление колодцев и доияавление металла и шлака при заданном энергетическом режиме Проплавление колодцев ведут за один проход электродов при отношении тока дугик напряжению дуги 0,18 - 0,22 кА/В, а доплавлеиие металла и шлака - при отиовенин 0,35 - 0,40 кАВ,причем энергетический фактор нагрева металла, равный йроиз. ведению суммарной мощности дуг на ток дуги, поддерживается в период доплввлеяия ме. таяла и шлак на 45 - б 0% выше, чем в период провавления колодцев.Приведенные соотношения энергетических парамстров определены в исследованиях иа моделях и промышленных печах как наиболее рациональные для высокомощных ДСП. Оия носят универсалыгый характер и не зависят от реактанса н активного сопротивления ток оподв ода.34проход электродов. Лоплавлсние шихты откры. то горящими дугами проводят на ступени на. пряжения 541 В при токе 59-62 кА. Напря. жение дуги при этом составляет 167 - 64 В, СООТНОШЕНИЕ 10 Ци НаХОДИтСЯ В ПРЕДЕЛаХ 0,35 - 0,41, энергетический фактор Ре 1 в пределах 1762 - 1825 МВт.кА, т.е. повышен против нернода проплавлсния колодцев на 45 - 60% и имеет максимальное значение для данной печи, Доплавление в таком ре. жиме. Идет с максимальной интенсивностью без чрезмерной тепловой нагрузки иа футеровку.Предлагаемый способ плавки позволяет сократить продолжительность плавки и сни.зить износ футеровки, На печи ДСП - 100 на опытной плавке сокращение ее продолжительности составляет 8 - 10 мин, за счет чего производительность печи может увеличиться на 4 - 5%.При годовой производительности 200 тыс,т, и условно постоянных расходах 24 руб/т экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет)08 на одну печь ДСП - 100,Тираж 618 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 85946При проплавлении колодцев в шихте соотношение О,8-0,22 кА/В обеспечивает макси".мальную передачу энергии дут шихте и приводит к образованию общего колодца эаодин проход электродов. Меньшие соотношения уменьшают мощность дуг, большиеукорачивают дуги и снижают их излучатель;.ную способность. Образование общего е колодца затруднено. При доплавленни металла открытыми дугами необходимо максимальноповысить скорость плавления и защитить футеровку от чрезмерного облучения. Рекомендуемые соотношения 0,35 - 0,40 кА/В обеспечивают эти условия, Короткие, погруженныев металл дуги, выделяющие большую мощ.ность в ванну, быстро нагревают. металл, сохраняя облученности стен на допустимом уровне. Меньшие соотношения приводят к увеличению дугового промежутка и уменьшению по.гружения дуги,. т,е. повышают облученностьфутеровки, большие - к снижению мощности 20дуг. Скорость нагрева металла в обоих слу.чаях уменьшается,Дополнительным регламентируемым фактором энергетического режима является произведение суммарной мощности цуг на ток 25дуги, который, как показали исследованиятесно коррелирует со скоростью нагрева металла ГЗ 1. ри увеличении этого факторадо указанного уровня достигается максимальная скорость нагрева, 30Осуществление предла аемого способа показано ниже на примере плавки в печи ДСП 100мощностью 60 МВА, реактанс электропечногоконтура в синусоидальном режньеена высшейступени напряжения 3,5 мОМ, активное со.противление 0,38 МОМ.После слива предыдущей плавки, очисткии заправки печи отворачивают свод печи исверху корзиной загружают шихту такимобразом, чтобы на подине располагалась шла. 40ковая смесь нз железной руды, извести, плавикового шпата и кускового кокса в количестве от 2 до 6% веса садки, а иад шлаковой смесью - металлошихта. Свод закрывают н включают в печь на 19-ю ступеньнапряжения 514 В при токе 42 - 45 кА. напряжение дуги при этом составляет 215 - 208 В,соотношение 1 фО наХодится в пределах0,19-0,22 кА/В, тиергетииккий фектореХв пределах 1146 - 1275 МВтекА. Через 55015 мин после включения в печь подают кислород и. зону шлакообразования до образования зеркала ванны н начала открытого горения "дут, фиксируемого визуально или термозондом, Поворота ванны не требуется, по.скольку общий колодец образуется за один55ВНИИПИ Заказ 7476/44 Формула изобретения Способ выплавки стали, включаннций эавалку шнхты с подачей шлакообраэующих наподину, проплавление колодцев и доплавлениеметалла н шлака при заданном энергетическом режиме, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьппення производительности печи и снижения износа футеровки,проплавленне колодцев ведутза один проход,электродов при отношении тока дуги к напряжению дуги 0,18 - 0,22 кА/В, доплавлениеметалла н шлака при отношении 0,32 -0,40 кА/В, причеМ электрический фактор нагрева металла, равный произведению суммарной мОщнОсти дуг на ток дуги поддерживают в период дадавления металла и шлака на 45-60% выше чем в период проплав.ления колодцев,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Еднерал Ф. П. Электрометаллургия сталии ферросплавов. М., "Металлургия", 1977,с. 487,2, .Авторское свидетельство СССР Иф 537116,кл, С 21 С 5/52, 1975.3. Отчет ВНИИЗТО по теме Е - 4278048803,этап 1402, 1979.