Способ получения бората кальция

(72) Авторы взобретени Завац Знак Почета" пре е ордение "Бо иморс ъ.един 1) Заввятел-летия СССР СПОСОБ ПОЛУЧЕ РАТА ЕАЛЬ что иэв Изобретение относится к способу получения бората кальция, применяемого в производстве стекла, твердых сплавов, а также в химической, пищевой и других отраслях.Известен способ получения бориых соединений, в частности борной кислоты, включающий термическую обработку перегретым водяным паром при 950- 1200 С в шахтной печи в течение 8-9 ч. Степень извлечения бора состав 19 ляет 99,9 Х Я .Однако такой процесс длнтелен, со- . ставляет 8-9 ч и связан с большим рас" ходом пара.13Известен также способ получения бората кальция, включающий прокали" ванне датолитовой руды при 1000-1050. С в течение 3-5 мин, обработку снека маточными растворами, иэмельчение30 суспензии и обработку ее дымовыми га". зами, содержащими углекислоту. Дымовые газы нз печи поступают в пылеосаднтельную камеру, затем дымососом . их подают в электрофильтр, а затем в реактор 3 Д.Недостатками указанного способа яв ляются невысокая концентрация СО. в запечных газах (5-6 Х), повышенный расход воздуха и относительно невысокая степень извлечения 30.Цель изобретения - повышение степени извлечения бора и повышение конФцентрацин С в газах.Поставленная цель достигается тем,в способе получения бората кальция, включасщем увлажнение руды сухим насыщенным паром в течение 0,3-120 с, прокалку борсодержащих руд при поддержании парциального давления водяного пара 0,12-0,75, выщелачиванне спека, обработку суспенэни газаьнь, содержащими углекислоту, отделение осадка н обработку фильтратаестковым молоком, борсодержащне. руды увлажияют сухим насыщенным паром в течение 0,3-120 с при поддержании парциального давления водяного пара4 фтительное оборудование, так как очистка газов от пыпи производится фильтрацией их через слой пульпы, и снизить тем самым энергоемкость процесса на 2-5 Е. Формула изобретения 1. Способ получения бората кальция, включающий прокалку борсодержащих руд, выщелачивание спека, обработку суспензия газами, содержащими углекислоту, отделение осадка и обработку фильтрата известковым молоком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения бора и концентрации углекислого газа, борсодержащие руды увлажняют сухим насыщенным паром в течение 0,3-120 с при поддержании парциального давления водяного пара при прокалке 0,12-0,75,2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что расход влаги на увлажнение руды составляет 0,1-3 кг/кг РудыИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 117372, кл. С 01 В 35/00, 1958.2, Авторское свидетельство СССР .9 167838, кл. С 01 В 35/00, 1962(прототип ) 3 85929 при прокалке О,2-0,75, при этом расход влаги на увлажнение руды составляет 0,1-3 кг/кг руды.Предлагаемый способ позволяет повысить концентрацию СО в газах до5 253, коэффициент использования сырья и степень извлечения бора на 0,5-147, а также интенсифицировать процесс эа счет повышения температурыпроцесса. Время увлажнения сырья, расход пара, а также его давление определяются экспериментально, исходя из. условий минимального расхода пара для покрытия каждой частицы руды водяной пленкой при крупности руды менее 0,16 мм.Способ осуществляется следующим образом.Датолитовую руду крупностью менее 0,16 мм подают насыщенным паром давлейием 8 кг/см на обжиг в установку1производительностью 10 т/ч, Обжиг ведут при избытке воздуха, равном 1,03, при температуре факела в камере горения 1868 С и расходе насыщенного пара 1,5 кг/кг руды, Парциальное давление водяных паров в камере обжига 0,35. Температура обжига 1100 С. Далее спек обрабатывают оборотными маточными растворами, измельчают спек и карбонизируют суспензию. Далее отделяют осадок и фильтрат обрабатывают известковым молоком.Предлагаемый .способ позволяет также исключить промежуточное газоочис Составитель В. Кириленко,Редактор М. Иитровка Техред И.Галинка Корректор Г. Назарова Заказ 7453736 Тираж 505 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4/5 Филиал ППППатент , г. Ужгород,ул. Проектная, 4