Способ получения закиси меди

(54) СПОСОБ НИЯ ЗАПИСИ ИЕолее близкпо технич стигаемому резуль соб получения зак взаймодействие ра меди с металлом-в овым порошком, д процесса со скоро в присутствии ион им к описываемо еской сущности тату является с иси меди, включающий створа сернокислой осстановнтелем циноэируемым в течение стью 0,4-0,5 кг/мин, ов хлора прн рН 1.Изобретение относится к металлур-гин цветных металлов и может быть использовано для получения закиси меди из медьсодержащих растворов.Известен .способ получения закиси меди, включающий восстановление комплексных аммнакатов двухвалентной меди до соответствующих аммиакато новалеитной меди, обработки пос них раствором едкого натра и по дующее отделение продуктаОднако указанный способ многостадиен н не позволяет получать продукт высокого качества.3,0-3,5 с последуая сушкой продукта 1 2Недостаток данн чается в том, что онной смеси ионов разованию полухлор чего невозможно и дукт с высоким сод вещества, а также вления процесса източной дозировки меЦель изобретения держания основного дукте и упрощение и цель достигается те пособу получения заки ающему взаимодействие ислой меди с металло- медным порошком тиц 2-50 мкм в колинвающем массовое отеди, содержащейся ви (0,85-1,1):1, при Поставленначто согласно сси меди, включраствора серновосстановителемс размером часчестве, обеспечношение его к мрастворе, равно йим отделением и ого способа заклюналичие в реакцихлора ведет к обистой меди, из-за олучить чистый проржанием основноголожность осущест"за равномерной италла.56990 Ф ВНИИПИ Заказ 7120/30 Тираж 505 Подписное 3 8рЦ 2,75-3,5 и последующее отделениеи сушку продукта,Способ осуществляют следующим образом,В раствор сернокиелой меди загружают порошок меди с размером частиц2-50 мкм в количестве; обеспечивающем массовое отношение ее к меди,содержащейся в растворе, равное(0,85-1,1):1, Процесс ведут 20-24 чпри 50 ОС и при непрерывном перемешивании с поддержанием рН реакционнойсреды равной 2,75-35 с помощью раствора соды, концентрацией 150 г/л, Полученный осадок отделяют, отмываютот сульфат-ионов горячей водой, стабилизируют мыльным порошком, промывают холодной водой и сушат при100-1050 С,Экспериментально установлено, чтоиспользование медного порошка с размером частиц более 50 мкм ведет к понижению содержания основного веществав продукте. Так, например, при добавлении медного порошка с размером час"тиц 60-100 мкм и 100-200 мкм содержание закиси.меди в продукте снижаетсядо 93,4 и 90,7 соответственно. Применение медного порошка с размеромчастиц менее 2 мкм нецелесообразноиз"за высокой стоимости его изготовления, Установлено также, что ведение процесса при массовом отношенииколичества медного порошка к содержанию меди в растворе менее, чем0,85:1, экономически нецелесообразно,так как двухвалентная медь неполностью прореагирует, а загрузка медногопорошка в количестве, превышающемотношение 1,1:1 к содержанию медив растворе, приводит к загрязнениюпродукта, избыточным количествам меди, а следовательно, к снижению в немосновного вещества.П р и м е р 1. В 1 л перемешиваемого мешалкой раствора медного купороса с концентрацией меди 60 г/л вводят 57 г медного порошка с размеромчастиц 30 мкм (отношение добавляемоймеди к содержанию меди в растворе помассе составляет 0,95.1). Процесс ведут при рН = 2,75-3,5 в течение 22 чпри 50 С. Затем образовавшийся осаОдок отмывают от сульфат-ионов горячейводой., стабилизируют мыльным раствором, промывают холодной водой (2030 С) и сушат при 00-105 С.Получают продукт в виде тонкодисперсного порошка, содержащий Сц 098,2 ., Сц 1П р и м е р 2. Условия осуществления способа те же, что и в примере.1, нодобавляют медный порошок,с размером частиц 2 мкм, а отношение1 О вводимой меди к содержанию меди врастворе по массе составляет 0,85:.1.Получают продукт, содержащийСц О 97,8%, Сцм, 0,8%,П р и м е р 3. Условия осущест 15 вления способа те же, Что и в примере 1, но добавляют медный порошокс размерам частиц 50 мкм, а отношение вводимой меди к содержанию медив растворе по массе составляет 1,1:1.20 Получающий продукт, содержадийцО 965% Сцмвт 0 8%Предложенный способ позволяетМполучать продукт, содержащий97,6-98,2 . основного вещества, про 25 тйв 91,9-96,1% по известному способу, а также дает возможность избавиться от примеси хлора в.продукте,Кроме того, способ более прост восуществлении, так как не требует30 равномерной точной дозировки метал"ла-восстановителя в течение всего процесса, Необходимое количество медного порошка по данному способу вводятв, начале процесса,35 Формула изобретения1, Способ получения закиси меди,включающий взаимодействие растворасернокислой меди с металлом-восстановителем при рН 2,75-3,5 с последую 40 щим отделением и сушкой продукта,о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения содержания основного вещества .в продукте и упрощенияпроцесса,. в качестве металла-восста 45 новителя используют медь в виде порошка в количестве, обеспечивающеммассовое отношение ее к меди, содержащейся в растворе, равное (0,85-1,1):1.Источники .инФормации,5 О принятые во внимание при экспертизе. Патент США В 383377,кл. 423-604, опублик. 1.972.2. Авторское свидетельство СССРВ 654543, кл. С О О 3/02,опублик, 1976.