Способ прокатки толстых листов

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 230379 (21) 2740977/22-02с присоединением заявки Мо(51) М. Кл.з В 21 В 1/38 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) щщи В.М,Эйдензон, Б.Е.Хайкин, Л.Х.Певзнер, О.Б Бухвалов; З.К.Шафигин, Г.Н.Мулько, В.С,Хайбуллин, Б. ,Зеличеноки Л.Д.ПерельманУральский научно-исследовательский институт черных металлов, Уральский политехнический институт им. С,.Кироваи Орско-Халиловский металлургическйй комбинат(71) Заявители 154) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано,при прокаткеслябов на толсто- листовом стане.5При современноипроизводстве толстого листа сляб нагревается в методической печи, а после этого подается рольгангом для прокатки.Известен способ прокатки на толсточистовом стане, который ведется, с так называемым, нижним давлением,т,е. диаметр нижнего валка на 5-15 мм больше диаметра верхнего валка стана. Это делается для того, чтобы раскат при прокатке загибался вверх 15 и не разбивал станинные ролики. При такой схеме прокатки нижние слои раската подвергаются большему растяжению, чем остальные, за счет загиба. При этом скрытые дефекты (под корковые пузыри, микротрещины на поверхности и т.д.) вскрываются на нижней стороне раската в гораздо большей степени, чем на верхней. Это явление усугубляется тем, что при25 нагреве в печи нижняя часть.сляба нагревается на 70-100 оС меньше, чем верхняя (иэ-за глиссажных труб и верхнего нагрева в печи) и дополнительно охлаждается роликами подаю- ЗО Ъ щего рольганга, поэтому металл в нижних слоях значительно менее пластичен, чем в остальных (1,Однако этот способ не позволяет улучшать качество поверхности прокатываемого металла.Цель изобретения - уменьшение поверхностных дефектов листов.Поставленная цель достигается тем, что перед прокаткой в валках с нижним давлением нагретый в методической печи сляб кантуют на 180оПри этом нижние по нагреву, контактировавшие с глиссажными трубами, менее нагретые слои металла оказываются вверху и подвергают:я меньму растяжению, чем остальные, что способствует завариванию дефектов, а значит улучшению поверхности листа.Более нагретые и пластичные слои металла с выгоревшим в печи слоем деФектного металла, оказываются внизу и на них повышенное растяжение влия" ет значительно меньше.В качестве побочного положительного эффекта кантовки сляба перед прокаткой необходимо отметить появляющиеся возможности более тщательного удаления окалины с нижней по нагреву в печи стороны сляба н до891185 формула изобретения Составитель М.Блатова Редактор А.Шандор Техред С.Мигунова Корректор А.ДзяткоЗаказ 11083/10 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полнительного подогрева холодных частей сляба, например глиссажных меток газовыми горелками.В качестве примера конкретнойреализации предлагаемого способасошлемся на предпроектные разработки авторов заявки по внедрению способа в условиях толстолистового стана2800 ОХМК черновой клетью стана устанавливается кантователь, иэ металлической печи выдается сляб с размерами поперечного сечения 1551125 мм,нагретый в среднем на 1260-1280 С.Температура нижней стороны слябапри выдаче иэ печи на 70-100 С нижетемпературы верхней стороны. С помощью кантователя сляб:переворачивается на 180 ф и затем идет на прокатку,Прокатка на черновой клети производится в валкгх со средним диаметром1100 мм. В силу асимметрии распределения температуры по толщине слябавыходящий из валков конец раскатазагибается вверх даже при равныхдиаметрах валков, (что является ещеодним побочным эффектом предлагаемого способа, так как использованиевалков равного диаметра упрощает валковое хозяйство стана),Слои металла с пониженной температурой, находящиеся сверху, испытывают сжимающие напряжения и приповерхностные дефекты в них практически не. развиваются.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа прокаткизаключаются в снижении дефектностипрокатываемых листов. Расчеты, проделанные применительно к условиям толстолистового стана ОХМЕ показалиследующее. При прокатке листов толщиной 12-15 мм иэ стали 17 Г 1 С по существующему в настоящее время способу пораженность нижней стороны листов дефектами в 9-10 раз больше, чемверхней. Как следствие, иэ объемапроизводства около 10 этих листовприходится на дефектную продукцию.В соответствии с данными лабораторного моделирования, при использовавнии предлагаемого способа отсортировка продукции по поверхностным дефектам уменьшится в 2-4 раза, т.е.на дефектную продукцию будет приходиться лишь 2,5-5 от объема производстваПобочные эффекты заключаются ввоэможности дополнительной обработки нижней по нагреву поверхностисляба (в смысле, дополнительного уда О ления окалины, местного подогрева),упрощении валкового хозяйства стана. Способ прокатки толстых листов,включающий нагрев сляба, подачу кпрокатному стану и последующую прокатку в валках с нижним давлением,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества поверхности листа, сляб перед прокаткой кантуют на 180 .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тарновский И,Я, и др. Прокатка на баюминге, 1963, с. 45.ф