Способ прокатки листов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 83123 Союз Советских Социалистических Республик. Кл,з 791531/ 21 В 1/38 21 Н 7/00 присоединением заявки 89 осударствеиный комитет ССС Р по делам изобретений и открытий) Приоритет юллетень М 9 1 Опубликовано 230581. Дата опубликования опи УДК 621.77,0Государственный нинститут сплавов изаочный машин(71) Заявители 4) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ Изобретение относится к прокатно" му производству, в частности к усовершенствованию способа прокатки, преимущественно листов, и может быть использовано на станах продольной прокатки листов как в горячем, так и в холодном состоянии.Известен способ прокатки листов включающий обжатие заготовки двумя 1 О валками. При прокатке заготовки известным способом. обжатие осуществляется валками с двух сторон в несколько проходов 13.Недостатком известного способа является невозможностьпрокатки заготовок иэ малопластичных металлов и сплавов с обжатиями 70-95 беэ проведения промежуточных отжигов вследствие наклепываемости прокатываемого металла.Известен также способ прокатки листов, включающий обжатие в несколько проходов одним валком заготовки, закрепленной на рабочей поверхности подвижной плиты параллельно оси прокатки". 2) .Недостаток этого способа эаключа" ется в невозможности получения для малопластичных металлов и сплавов обжатий более 40 вследствие растрес- ЗО кивания боковых поверхностей прокатанной заготовки.Для предотвращения появления указанных дефектов необходимо проведение ряда промежуточных отжигов и связанных с ними вспомога.тельных операций, что приводит к многоцикличности при произвсщстйе листа.Цель изобретения - осуществление деформаций для малопластйчных металлов и сплавов до 70-95 беэ проведения промежуточных отжигов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки, включающему обжатие валком заготовки, закрепленной на подвижной плите с наклонной рабочей поверхностью к оси прокатки под углом 2-20 рабочей поверхностью, причем после каждого обжатия заготовку перемещают относитель но плиты на величину подачи.На фиг. 1 изображен момент начала обжатия заготовки валком; на Фиг. 2. - момент обжатия заготовки на рабочей поверхности плиты на фиг. 3 - момент калибровки заготовки на горизонтальной части плиты; на фиг. 4 - момент завершения прокатки.В процессе осуществления предлагаемого способа прокатки заготовку 1толщиной Н закрепляют на подвижной плите 2 с рабочей поверхностью, наклонной к оси прокатки 3 под углом, который определяется из выраженияМА:осз 1 игде Ь " длина очага деформации;ЬЙ - величина обжатия заготовки,Ьй = НН - начальная толщина заготовки,конечная толщина заготовки.Целесообразная длина очага деформации по теории периодической прокатки находится в пределах Ь=100- 1000 мм и величина обжатия заготов ки 6 Ь. = 3-30 мм, следовательно, угол наклона о =,2-20 С.Затем плиту с заготовкой подают в очаг деформации и обжимают часть заготовки, равную объему подачи, до 2 О толщины Ь при движении плиты 2 валком 4 с неподвижной осью вращения.После обжатия заготовку освобождают от закрепления и перемещают по опорной плите на величину подачи, 25 снова закрепляют и вместе с плитой возвращают в исходное положение (см.фиг.1) и вторично обжимают валком 3 при движении плиты 2, далее указанные операции повторяют до окон- чания прокатки всей длины заготовки, Способ может быть реализован также по схеме, включающей обжатие эаготовки валком с подвижной осью вращения на неподвижной плите, т,е. относительное перемещение заготовка - валок сохраняется. При такой периодической прокатке достигаются высокие степени деформации, максимально используются пластические свойства заготовки.Таким образом, предлагаемый способ прокатки листов позволяет осуществлять обжатия 70-95% и отказаться от проведения промежуточных отжигов и ряда связанных с .ними вспомогательных операций.Формула изобретенияСпособ прокатки листов, включающий обжатие валком заготовки, закрепленной на подвижной плите, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью осуществления деформации для мало- пластичных металлов и сплавов до 70- 95%, прокатку ведут на плите с наклонной рабочей поверхностью к оси прокатки под углом 2-20 , причемопосле каждого обжатия заготовку перемещают относительно плиты на величину подачи.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Целиков А.И. и др. Теория прокатки. Металлургия, 1970, с. 11.2. Целиков А.И и др. Прокатные станы. Металлургия, 1958, с. 13.831231 остаехред ь М. БлатоваКастелевич КорректорМ. Коста актор В, Жиленко каз 3727/7 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектна Тираж 888 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 3035, Москва, Ж, Рауш