Способ изготовления железнодорожных колес

Номер патента: 854526

Авторы: Блажнов, Валетов, Каблуков, Третьяков, Шаврин

ZIP архив

Текст

854526 ОП ИСАНИИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцнапнстнческнхРеспублик(23) ПриоритетОпубликовано 15,08,81. Бюллетень М 80Дата опубликования описания 15,08, 81(5 М, Кл.В 21 Н 1/04 В 21 К 1/28 Гоеударстеенный комитетСССР вю делам изобретений и открытийижнетагильский метаппургический ко и Институт черной металлургии Заявит ЕЗНОДОРОЖН 1 э Х(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИКОЛЕС г тения иэдел Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к из о- товпению штампокатанных железнодорожных колес.Известен способ изготовления железнодорожных колес, включающий прокатку заготовки, выгибку диска, осадку обода и формовку ступицы с отверстием(11.Недостатком данного способа является невысокая точность получаемых иэделий, т.е. при деформировании торцовых поверхностей ступицы и:-за наличия свободной полости в виде отверстия имеет место искажение формы и размеров торца ступицы.цепь изобре -новыщение точности получаемых ий е Поставленная цепь достигается тем, что, в способе изготовления железнодорожных колес, включающем прокатку заготовок, выгибку диска, осадку обода и формовку ступицы с отверстием, при формовке ступицы осуществляют подпор метаппа со стороны поверхности, образующей отверстие ступицы.Осуществление подпора. металле состороны отверстия ступицы обеспечивает 5улучшение услсвий течения металла в зоне ступицы. Подпор может быть осупествпен применением втунки в нижнем штампе, которая ограничивает истечение металла в отверстие ступицы,0Способ реапизуют при изготовлениижелезнодорожных колес, диаметром 9 50 мм. Исходную заготовку массой 60 кгонагревают до 1260 С. После осадки в колибровочном кольце на прессе усилием 3000 т.с. осуществляют разгонку центральной зоны заготовки пуансоном и прошивают в ней отвеостие на прессе усилием 4000 т.с, Затем на прессе усилием 7000 т.с, формуют ступицу диаметром 265 мм с получением конического отверстия в ней. После прокатки диска и обода на стане на диаметр наружной поверхности обода 958+20 мм колесо центйВ рщуют по внутренней поверхности обода на нижнем выгибном штампе пресса усипием 3000 т.с., затем выгибают диск с одновременной осадкой обода по ширине до размера 132 мм и ступицы по, длине до размера 195 мм, причем деформацию торца ступицы в нижней ее части ведут с подпором металла со стороны отверстия в ней. Величина подпора металла соо 1 ветствует диаметру ощерстия в ступице в готовом колесе. Использование изобретения позволяет эначитепьно улучшить качество получаемых иэделий. 48284Формупа изобр етенияСпособ изготовления железнодорожныхколес, включающий прокатку заготовки,выгибку диска, осадку обода и формовку5 ступицы с отверстием, о т л и ч а -ю ш и й с я тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, приформовке ступицы осуществляют подбор металла со стороны поверхности, обраэуюшейотверстие ступина.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 667298, кл. Н 21 Н 1/02,15 03,01. 78.К екто Г. РешетнякПодпнсн ое Заказ 6567/12 краж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фСоставитель В. Карпычев Редак Е. Д ошенко Техред М. Кош а

Смотреть

Заявка

2829558, 22.10.1979

НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ТРЕТЬЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, БЛАЖНОВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАЛЕТОВ МИХАИЛ СЕРАФИМОВИЧ, ШАВРИН АЛЕКСЕЙ УСТИНОВИЧ, КАБЛУКОВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес

Опубликовано: 15.08.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-854526-sposob-izgotovleniya-zheleznodorozhnykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления железнодорожных колес</a>

Похожие патенты