Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИ ЗОВвеЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и)854527 Ф1Ф4(51)М. Кл. В 21 Н 1/18 3 Ъеударстевннмй кемнтет СССР йв делам нзебретеннй н вткрытнй3Изобретение относится к, обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поперечной прокаткой изделий типа ступенчатых валов.По основному авт. св. Мф 570438 известно ус тройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два клиновых инс 1- румента, установленные с воэможностью взаимного возвратно-поступатепьного перемещения, каждый иэ которых выполнен1 Э в виде размещенных на основании центрального и боковых клиньев, вершины котсрых расположены на одной линии, па раллельной оси прокатки, а деформирующие грани наклонены под углом я.т 5 продольной оси инструмента, причем деформирующие грани боковых: .клиньев выполнены с увеличивающимся углом наклона по мере удаления от центральногонаЗ 2 Г И20За счет того, что заготовка одновременно прокатывает в нескольких частик в несколько раз сокращается длина инструмента . Для создания оввных условий 2во всех очагах деформации уголвыполнен различным 2) ) Однако, .как показывает промышленное использование данного устройства, вследствие нестабильности 1 рения при прокатке длинно- мерных заготовок наблюдается искривпе ние их продольной оси .Недостаток данного устройства заключается в искривлении продольной оси прокатываемых длинномерных заготовок, что снижает точность изделия.Йель изобретения - повышение точности изделий путем исключения искри.злении оси заготовок.Поставленная цель достигается тем, что в ус 1 ройстве для поперечно-клиновой прокатки, содержащем два клиновых инструмента, установленных с возможностью взаимного возвратно-поступательного перемещения, кажатй из которых выполнен в виде размещенных нв основаниях центрального и боковых клиньев, вершины которых расположены на одной линии, параллельной оси прокатки, а де20 3 8545 формирующие грани наклонены под углом к продольной оси инструмента и под углом к основанию, причем деформирующие грани боковых клиньев выполнены с увели-, чивающимся углом наклона к продольной оси5 инструмента по мере удаления от центрального клина, деформирующие грани всех боковых клиньев выполнены с рваными углами наклона к плоскости основания, увеличивающимся по мере удаления от центрального клина.На чертеже представпено предлагаемое устройство.Устройство состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, на которых установпено по одному клиновидному инструменту. Каждый инс 1 румент выполнен в виде центрального клина 3 и боковых клиньев 4,5, 6 и 7, деФормируюших заготовку 8. Йеформируюшие грани наклонены к продольной оси инструмента каждого последующего, далее расположенного, от центра клина по углом, большим соответствующего угла предыдущего клина, т.е, Р.Ъ). Деформируюшт"е грани также2наклонены к основанию инструмента причем угол наклона каждого последующего, далее расположенного от центра клина, больше соответствующего угла предыдущего клина, т.е. Сс ) оУстройсчзо работает следующим образом.Плиты 1 и 2 перемещаются одна оч носитепьно другой, клинья 3 -7 захватывают и двормнруют заготовку 8, при этом заготовку уменьшают в диаметре и увеличивают по длине, образуя тем самым тр ебу емый проФиль изделия,При прокатке на контактных поверхностях возникают усилия, одни из состав 4 О ляюпих которых направлены вдоль оси зы отоввл Ру и вызывают растягивающие 27 41напряжения Вследствие разности угловнаклона О )о) с(, , основные усилия также различниРу 5 Р ), В итоге вблизиторцовых поверхностей заготовки воздействуют максимальные растягивающие усилия, что препятствует искривлению продольной оси заготовки иэ-за неоднородности трения в контактных поверхностяхеЭффект повышения точности подтвержден экспериментапьно. Заготовки из стали 45 диаметром 20 мм и длиной 150 ммнагревают до 1100 С, и прокалывают наклиньях, изготовленных по двум вариантам: К с = с = 30 о, , = 3,5 о 70(300= 35 с( =4 ДР = 3,Р = 5= 7 .Скорость прокатки составйюет 30 мlмин,степень обжатия д =1,4. В итоге наизвестном инструменте ( с., -- с = ау)среднеарифметическое отклонение от прямолинейности по центру заготовки составляет 0,15 мм, на предлагаемом(ЫМ)ф,) - 0,09 мм,формул а изобр етенияУстройство для поперечно- клиновой прокатки по авт.св .570438, о тл и.ч а ю ш е е с я тем, что, с цепью повышения точности путем исключении искривления оси заготовки, деформирующие грани всех боковых клиньев выполнены с разными углами наютона к плоскости основания, увеличивающемся по мере удаления от центрального клина.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Автерское свидетельство СССР570438, кл. В 21 Н 1/1 С, 27.05,74.аж 740 ого коьа ений и от 5, Раущс аз 6567/12 Т одписиое ВНИИПИ Государственн тета СССР по делам изобрет крыяй 113035, Москва, Жкаи нвбд. 4/5 нлнал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Ироектнаа, 4