Способ обнаружения коротких замы-каний при электролитическом рафинированиимеди

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 829724(23) П риоритетОпубликовано т 5 05 81, Бюллетень РВ 18Дата опубликования описания т 8 05 8 т С 25 С 1/12 Гооударстввнный квинтет СССР по делам нзебретеннй н открытнЯ.т В. С, .Коснырев 1) Заявит днеазиатский научно-исследовательсктйоектный институт цветной металлург(ф г " 4) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ РАФИНИРОВАНИИ МЕД Изобретение относится к цветной меаллургии, в частности к электролитичес кому рафинированию меди.Известен спссоб обнаружения короткихзамыканий при электролитическом рафи 5нировании меди, включающий нанесениена непогруженную часть поверхности катода термоиндикаторттого покрытия наоснове тетрайодмеркуриата меди, Термоиндикаторная краска, приготовленная наоснове термопигмента - тетрайодмеркуриата меди, имеет температуру переходацвета 65+5 С, Термопигмент в составеокомпозиции обеспечивает контрастныйпереход цвета от ярко-красного к темно 35вышневому, В состав композиции входят,кроме пигментов, связующее (химически стойкий лак), комплексообразоватень: и оптически-активное вещество. Содержание пигмента краски порядка 40%,ртути 10% 1 11,Однако температура сгорания краски условиях электролиза меди 140-ЮО С2а так как при коротких замыканиях (КЗ) возможно д остижение температуры катодных ломиков 150 С и выше, то околоополовины случаев регистрации КЗ сопро- .вождается перегоранием краски с потерей способности возврата цвета, В случае перегорания термоиндикаторной краски при КЗ после его устранения на катодный ломик наносят свежее пятно краски, Установлено также разложение краски с заметным вьтделейием паров ртути в окружающую атмосферу, начиная с 60, прио( чем с ростом температуры интенсивность разложения термопигмента, а следовательно, выделение паров ртути резко повы.шается. Перегоревшие и поэтому неработтающие пятна краски в дальнешем являются источником выделения паров ртути до полного разложения термопигмента, Кроме того, сгоревшие пятна краски трудноудаляемы, в связи с чем в проивводственных условиях полная очистки катод.-. ных ломиков при их обороте практически .невозможна.25 ВНИИПИ Заказ 3620/72 Тираж 704 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектная,4 3 82Цель изобретения - снижение интенсивности выделения ртути в атмосферу цехаи упрощение операции удаления перегоревшего покрытия,Поставленная цель достигается тем,что термоиндикаторное покрытие наносятна подложку с температурой вспучиванияо130-150 С, причем в качестве материала для подложки используют содовоежидкое стекло.В результате при наличии КЗ и.повышения температуры катодного ломика дотемпературы перегорания термокраскипроизводится вспучивание материала подложки и увеличение расстояния междуповерхностью катодного ломика и краски.Температура перегоревшего пятна краски падает и интенсивность выделенияпаров ртути соответственно снижается,После загрузки катодов из ванн вспученная подложка и перегоревшая краскалегко и полностью очищаются с ломиковмеханической щеткой и поэтому возвратвыделяющего ртуть материала в процессисключается.П р и м е р . Приготавливают раствор содового жидкого стекла МОЬ Оплотностью 1,34 г/см при 20 С. Раствор наносят кистью на верхнюю частькатодных ломиков собранных катодов, Врезультате на каждом ломике образуется пятно подложки площадью порядка25-80 см, размещенное на расстоянии12-14 см от концов катодных ломиков.После высыхания подложки на нее кистью наносят пятно термоиндикаторнойкраски. Нанесение подложки и краскипроизводится на стеллажах или в ваннепосле загрузки катодовНаличие между медью и терминдикаторной краской инернтной подложкипредотвращает их взаимодействие и,соответственно, снижает выделение паровртути в атмосферу цеха, Ввиду малойтолщины подложки (0,1-0,3 мм) не происходит падения температуры пятна краски по отношению к температуре ломика,При образовании КЗ повышении температуры катодного ломика вьнце например, 65 С пятно краски меняет цвет соярко-красного на темно-вишневый, чтоявляется сигналом для обнаружения КЗ.При достижении ломиком 140 С и после 9724 4происходит необратимое перегораниекраски и вспучивание подложки, в результате чего между ломиком и краскойпоявляется газовая прослойка толщинойдо 0,8-0,9 мм и темпепатура краскисразу же заметно падает (на 12-17 ).,С этого момента интенсивность выделения ртути снижается, а после устранения КЗ на ломик аналогичным образом 10 наносят рядом следующее пятно. Послевыгрузки в процессе механизированнойтранспортировки катодов поверхность ломиков обрабатывают вращающейся металлической щеткой и перегоревшее пятно 15 краски совместно с вспученной подложкойлегко удаляется. Пятна краски на невспученной подложке щеткой не снимаются иповторно используются при очередной загрузке.20 Предлагаемый способ обеспечиваетснижение уровня загрязнения атмосферыцеха парами ртути на 30-60%. Перегоревшее пятно краски при наличии вспучивакпцейся подложки легко снимается. Формула изобретения 1. Способ обнаружения коротких замыканий при электролитическом рафинировании меди, включающий нанесение на непогруженную часть поверхности катода термоиндикаторного. покрытия на основе тетрайодмеркуриата, меди, о т л ичающийся тем, что, с цельюсниСжения интенсивности выделения ртути в атмосферу цеха и упрощения операции удаления перегоревшего покрытия, термо индикаторное покрытие наносят на подложку с температурой вспучивания 130- 150 С.2. Способ по н,1 о т л и ч а ю ш и йс я тем, что в качестве материала для подло жкииспользуют содовое жидкое стекло. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Севумян Ю. Р. и Михайлов И, Н,50 Сравнительный анализ методов обнаружения коротких замыканий в ваннах лектролиза меди, - "Цветные металлы,1978, 3 о.3, с. 3 1-13.