Состав для контактного бронзированияметаллической поверхности

О П И С А Н И Е щ 827590ИЗО 6 РЕТЕ Н ИЯ Сею Сееетскик Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.05.81 о делам извбрете юллетснь Ло и открытии а опубликования описания 07.05 45 72) Авторы изобретения Соловьев, А. Г. Цветков и П. А. Веселов 71) Заявитель(54) СО СТАВ ДЛЯ КО Н ТА КТ Н О ГО РОНЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИ 1 ЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИИзооретение относится к получению составов, обеспечивающих антикоррозионную защиту, декоративную отделку металлических поверхностей низколегированных сталей, чугунов пленками сплавов из цветных металлов, например бронзы.Известен состав для контактного бронзирования металлической поверхности, содержащий растворы сернокислых солей меди и олова и органический растворитель, например фенилсульфоновую кислоту 1). Металлическую пленку медь - олово получают электрохимическим путем. Полученное покрытие является бронзовым, обеспечивающим необходимую антикоррозионную защиту и декоративную отделку изделий.Недостатком такого состава является сложная технология, связанная со строгим соблюдением режима нанесения и небольшой скоростью осаждения (для получения покрытия толщиной до 10 мкм затрачивается 1 - 1,5 ч), что требует значительных затрат электроэнергии и рабочего гремени,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является состав для контактного бронзирования стальных деталей, содержащий неорганические соли меди и олова, например сернокислую медь и сернокислое олово, и растворитсль, например серную и винную кислоты. Состав может содержать ссрнокислое железо 12, Этот состав обеспечивает получение сплошного бронзового покрытия с высокой адгезисй и ь основе в течение незначительного промежутка времени - 1 - 5 мин.Недостатком данного состава являетсянезначительная толщина получаемого из него покрытия (0,2 - 0,5 мкм). Введение в 10 состав серной кислоты вызывает эффектмгновенной коррозии подложки.Целью изобретения является увеличениетолщины покрытия.Указанная пель достигается тем, ч го 15 предлагаемый состав в качестве иеорганичсских солей и растворителя содержит Лвухлористое олово, хлорную медь и этиленгликоль и алифатическую эпоксидную смолу соответственно при следующем соотношении компонентов, вес. %:Двухлористое олово 12,0 - 13,5Хлорная медь 12,0 - 22,0 Этиленгликоль 33,0 - 46,5 Алифатическая25 эпоксидная смола 28,0 - 33,0Приготовление состава для контактногобронзирования выполняют в два этапа: иа первом этапе - приготовление раствора двухлористого олова в этилсигликоле ЗО хлорной мели в алифатической эпоксидной827590 Составитель М. Щербакова Техред И. Заболотнова Корректор 3. Тарасова Редактор Е. Братчикова Заказ 3399 Изд.372 Тираж 1048 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подгигсиос Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлиспг)лкома 3смоле (с молекулярным весом 160 - 600, сог 1 ср)1 анс" 1 О - -40 г),гг) эноксндных и 3 - 7% г 1,1 роксил )ых групп); на втором этапс - смешение приготовленных растворов хлористых солей олова и меди.Например, 12,0 вес. % двухлористого олова и 33,0 вес. % этиленгликоля загру)кают в смеситель с мешалкой и в течение 15 - 20 мин перемешивают при нагревании смеси до температуры 80 в 1 С до полного растворения двухлористого олова в этиленгликоле. Полученный раствор выгружают из смесителя и охлаждают.Затем 22,0 вес. % хлорной меди и 33,0 вес, % алифатической эпоксидной смолы ДЭГзагру)каот в смеситель с мешалкой и в течение 15 - -20 мин перемешивают при нагревании смеси до температуры 80 - 100"С до полного растворения хлорной меди в эпоксидной смоле ДЭГ, Полученный раст- ВОР ВЫГРУжаЮт ИЗ СМЕСИТЕЛЯ И ОХ,)1 аКДаОГ.Далее полученные растворы двухлористого олова и хлорной меди сливают в смсситель с мешалкой и перемешивают нрн комнатной температуре в течение 5 - 10 мин ло ос ения одородной смеси с)сго-серг)- го цвета. Полученный состав выгружают из смесителя и используют его для получения бронзового покрытия.Технология нанесения состава для получения бронзового покрытия медь в оло с.ггед юща я. Изделия из низколегированной стали ил чугу;а обраоатывают п Л 9 - Ь 10. Затем поверхность изделия покрывают предложенным составом и с помощью, например, войлока, фетра растирают его по поверхности при удельном давлении 0,8 - 1,0 кгс/см- в течение 3 - 5 мин. При этом за счет трения, возникающего между поверхностью изделия и фетра, происходит наращивание бронзового покрытия медь в олово. Затем изделие с покрытием промывают водой и сушат. Толщина наращенпого слоя покрытия составляет 8 - 12 мкм. Процентный состав покрытия: медь 45 - 65%, олово 35 - 55%.Предложенная технология нанесения со става дает возможность получить бронзовые покрытия медь - олово на поверхности изделий в специфических условиях, например, для локальной защиты отдельных мест Злсл и я 1 при )еста в)ан 11 И 11 т. 1. ) .15 Формула изобрстения Состав для контактного бронзированияметаллической поверхности, содержа)ций 20 неорганические соли олова и меди и растворитель, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения толгцины покрьпия, о) в качестве неорганических солей и растворителя содержит двухлористое олово, хлорнуо 25 медь и этиленгликоль и алифатическуюэпоксидную смолу соответственно нри следующем соотношении компонентов, вес. %:Двухлористое олово 12,0 - 13,5 Хлорная медь 12,0 - 22,0 30 Этиленгликоль 33,0 - 46,5Алифатическаяэпоксидная смола 28,0 - 33,0 Источники информа 1 ии,при 1 ятые во внимание при экспертизе