Способ получения семиводного суль-фата магния

О П И С А Н И Е ( 827395ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.05.81) Авторы изобретент В. В, Щербакова, Е. ков и Л. Х. ФайрушинЛ. Я. Карпова 1) Заявите Химический завод 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕМИВОДНО СУЛЬФАТА МАГНИЯИзобретение относится к способам получения неорганических соединений магния, в частности семиводного сульфата магния, широко используемого в текстильной промышленности как протрава при краше нии, в бумажной промышленности в качествс наполнителя.Известен способ получения сульфата магния - МдЯ 04а 1 из магнийсодержащих пород путем выщелачивания серной кислотой с применением циркуляции маточного раствора. Метод основан на том, что при введении в маточник серной кислоты сульфат магния выпадает в осадок 1 Ц,Известен также способ получения Мд 3047 Н 20 путем взаимодсйствия магнезита с Н 80. Сущность способа заключается в том, что в металлический реактор, футерованный диабазовой плиткой, вводят маточный раствор сульфата магния и расчетное количество серной кислоты. Затем в реактор при интенсивном перемешивании небольшими порциями подают магнезит. Процесс ведут при рН 2 в течение 4 - 5 ч 2).9Недостатками этого способа являются осуществление процесса в агрессивной среде, а также большая продолжительность елью изобретения является снижение агрессивности среды и, тем самым, увеличение продолжительности работы реактора, а также интенсификация процесса.Поставленная цель достигается тем, что магнезит предварительно смешивают с маточным раствором сультата магния и в полученную смесь вводят серную кислоту, поддерживая рН смеси равным 7 - 10.Предлагаемый порядок введения исходных компонентов дает возможность проводить процесс при рН 7 - 10, что снижает коррозионное воздействие среды на реак. тор. Кроме того, скорость процесса повышается в 2 раза: процесс ведут в течение 1,5 - 2,0 ч вместо 4 - 5 по известному.П р и м е р. 550 г воды смешивают с 615 г слабого маточного раствора сульфата магния концентрацией 202 г/л и к смеси добавляют 146,6 г магнезита (в пересчете на 100%-ный) .К получснн й сусвснзпи при постоянном перемешивании приливают по частям 589 г 65%-ной серной кислоты, сначала 1/2 указанного количества, д затем в два приема по 1/4 части в течение 1,5 - 2,0 ч. При этом реакция между магнезитом и серной кислотой проходит при рН 7 - 10. Для более. полного использования магнезита в конце процесса добавляют серную кислоту и процесс идет в течение 30 мин при рН 3,5,827395 Сосгавитель Л. Темирова Текрсд А. Камышиикова Редактор 3. Бородкина Корректор О. Тюрина Изд.373 Тирак 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3400 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3Для очистки полученного раствора сульфата магния от марганца, железа и тяжелых металлов к раствору добавляют небольшой избыток магнезита (4,9 г в пересчете на 100%-ный). в результате чего примеси осаждаются в виде полуторных окислов нли солей. Полученную суспеизию разделяют фильтрацией на раствор сульфата магния и шлам,Часть сульфата магния, которая уносится со шламом, выделяют из исго путем многократного вьпцслачиваиия.Из полученного раствора сульфата магния выделяют кристаллический семиводный сульфат магния. Формул а изобретенияСпособ получения ссмнводного сульфата магния путем взаимодействия магнсзнта с серной кислотой в присутствии маточного раствора сульфата магния, о т л н ч аю гц и й с я тем, что, с целью снижения агрессивности среды и интенсификации про песса, магнезит предварительно смешиваютс маточным раствором сульфата магния и в полученную смесь вводят серную кислоту, поддерживая рН реакционной смеси равным 7 - 10.1 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1., Авторское свидетельство СССР15 ЛЪ 50753, кл. С 01 1 г 5 40, 1937. 2. Технологический рсгламеит М 7 производства магния сериокислого реактивного химического завода им.,1. Я, Карпова.