Патенты с меткой «семиводного»

Номер патента: 57667

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Ризе

МПК: C01B 35/10, C01F 5/40

Метки: борной, кислоты, магния, семиводного, сульфата

...борнои кислоты с основной массой маточного раствора поступают в слив, а кристаллы сульфата магния в выгрузку,Центрофугированием кристаллы отделяются от маточного раствора. Сульфат магния упаковывается или перерабатывается на магнезию, а барная кислота взмучивае 1 ся в воде для растворения примеси сульфата магния, опять центрофугируется и после сушки упаковывается. Маточный раствор, содержащий свободную серную кислоту в количестве 0,3 - 0,8%, нейтрализуется магнезитом; при этом содержащиеся в нем полуторные окислы Ре, А 1 выпадают в осадок в виде гидратов окислов. Нагретый до 85 - 95 маточный раствор поступает для промывки шламма; при этом одновременно происходит фильтрование полуторных окислов. После промывки шламма обогащенный...

Номер патента: 74315

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Абахаев, Аксенова, Винокурова

МПК: C01G 49/14

Метки: высоких, железа, обезвоживания, плавления, семиводного, сульфата, температурах

...Ге 50, НзО -РеаОз ++ОзО,+Н,ОПолученная пр,и этихокись железа Ре 20 з обладае дисперсностью и образуетствии малоактивную массу.Поэтому сушку сеицводното сульфата железа для указанной цели проводят прц невысоких температуПредлагаемыц способ позволяет вести сушку семиводного сульфата железа при высоких температурах без его плавления. Для этого семи- водный сульфат железа загружают на холодный под печи заметным слоем с тем, чтобы температура пода печи поддерживалась ниже 120 С. Горячие дымовые газы подсушивают поверхностный -лой сверху; подсушенный слой переме 1 ццвают со следующим слоем и снова подсушивают и т. д, Таким образом, удается осуществить всю суцгку, не допуская, плавления семиводного сульфата железа. Предлагае 1 мый спссоб...

Номер патента: 827395

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Поляков, Файрушин, Щербакова

МПК: C01F 5/40

Метки: магния, семиводного, суль-фата

...равным 7 - 10.Предлагаемый порядок введения исходных компонентов дает возможность проводить процесс при рН 7 - 10, что снижает коррозионное воздействие среды на реак. тор. Кроме того, скорость процесса повышается в 2 раза: процесс ведут в течение 1,5 - 2,0 ч вместо 4 - 5 по известному.П р и м е р. 550 г воды смешивают с 615 г слабого маточного раствора сульфата магния концентрацией 202 г/л и к смеси добавляют 146,6 г магнезита (в пересчете на 100%-ный) .К получснн й сусвснзпи при постоянном перемешивании приливают по частям 589 г 65%-ной серной кислоты, сначала 1/2 указанного количества, д затем в два приема по 1/4 части в течение 1,5 - 2,0 ч. При этом реакция между магнезитом и серной кислотой проходит при рН 7 - 10. Для более....

Номер патента: 1433894

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Абдулина, Гафарова, Дулимова, Зайцев, Павлова

МПК: C01B 25/30

Метки: семиводного, трикалийфосфата

...г/смз постепенно (во избежание вспенивания) подают в раст-вор едкого калия плотностью 1,341,40 г/см до достижения массовогосоотношения К:Р = 1:0,27. Температура процесса поддерживается равной 60-080 С. Конец реакции нейтрализации .определяют сравнительным титрованиемсоляной кислотой по фенолфталеину ипо метиловому оранжевому. Полученный раствор трикалийфосфата до плотности 1,64-1,65 г/см и охлаждаютодо 18-25 С путем кратковременной подачи холодной воды в рубашку аппарата. В момент охлаждения раствора до 40 С в него добавляют эатравочные кристаллы. Время кристаллизации 24- 28 ч. По окончачии кристаллизации криСталлы трикалийфосфата семиводного отделяют от маточного раствора на центрифуге. Выход готового продукта составляет 58 ....