Способ фракционирования молочногожира

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 822021 Фщ Ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1806,79 (21) 2781633/28-13 с присоединением заявки йо(23) Приоритет 6 01 М ЗЗ/О Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) линейном охлаждении и разделение ихвакуум-фильтрацией при выделениитвердой и жиркой фракции осуществляется встряхивание расплавленного жира с температурой 50-60 С и частотойколебаний 100"105 мин," причем вначале выделяется высокоплавкая Фракциякристаллизацией при температуре25-270 С в течение 1,5-2 ч, а затем иэоставшейся после вакуум-фильтрациижидкой фракции выделяется среднеллавкая фракция повторной кристаллизацией при.встряхивании и температуре15-19 С в течение 2,5-3.5 Изобретение поясняется примеромего конкретного выполнения.П р и м е р . Расплав молочногожиратемпературой 50 С помещаетсяомассой 100 г в кристаллизатор емкостью 0,6 л из нержавеющей стали, снабженной водяной рубашкой. Кристаллизатор устанаВливается на лабораторный универсальный аппарат для встряхивания жидкостей марки АВУи включается на частоту колебаний 105 мина в рубашку кристаллиэатора подается вода температурой 25 С.оэереэ 2 ч. кристаллизации жирапри непрерывном встряхивании раэде ляется образовавшиеся фракции процесИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству сливочного масла, диетических и детских продуктов.Известны способы фракционирования молочного жира путем выделения фракций ступенчато при медленном охлаждении на каждой из них до заданных температур 11. Недостатк соба является .большая ость процес са более 40 ч.Наиболее близким к предлагаемому является способ фракционирования молочного жира, предусматриваощий выделение твердой и жидкой Фрак. ции при медленном линейном охлаждении и разделение их вакуумфильтрацией 2.Недостатком данного способа являся большая продолжительность процефракционирования.Цель изобретения - сокращ о-. должительности процесса фрак вания молочного жира.Поставле тигается тем, что в спосо ования молочного жира, ющем плавле.ние молочно ление твер.дой и жидко медленном ом данного спо продолжительн 20сет са ение пр циониро иная цель дос бе фракционир предусматриваго жира, выде й Фракции приОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ МОЛОЧНОГО ЖИРА ". -"822021 Полученная легкоплавкая фракция имеет в среднем:йодное число (Гануса) - 40,57коэффициент преломленияпри 50 С . - 1,4529;температура плавления - 16,41 оС.Выход жидкой Фракции составляет в среднем 58,33 от исходного молочного жира. Скорость Фильтрации под вакуумом через стеклянные Фильтры Р 1 после кристаллизации жира на ступени 1 составляют 21,6 кг/мин/м , на ступени 11 - 29,6 кг/мин/мд. 15 Физико-химический состав Фракций, полученных в процессе кристаллизации жира при встряхивании, указан в таблице 1. Объект исследования Йодное чис- Коэффициент Температу Выход фрак- Скорость ло преломления ра плавле ций Фильтраций,ния, С кг/мин/ м1,4532 40,86 ИсхОдный жирФракции:вйсокоплавкая 30,0 32,71+0,26 1,4529+0,0001 36,14+0,54 25,59+1,07 21,6 38,70+0,24 1,45307-0 29,66+0,29 16,07+0,72 29,6 среднеплавкая 43, 37+0, 27 1, 45 34+0, 000 1 15, 37+0, 16 58, 34+0, 58 29, 6 низкоплавкая Полученные Фракции молочного жира используются для производства новых видов масла с добавлением фракций молочного жира, гуманизированных детских молочных продуктов и диетических жирных смесей, а также с целью регулирования коносистенции сливочного масла при его производстве. бО ВНИИПИ Заказ 1802/бб Тираж 907 Подписное1 филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул,Проектная,4 сов вакуумной Фильтрации через стеклянные фильтры Р 1. Вакуум в приемной колбе создается с помощью насоса Комонского.Полученная жидкая фракция возвращается в кристаллизатор, снижается температура воды, циркулирующей в егоо рубашке, до температуры 15 С и производится кристаллизация среднеплавких триглицеридов в течение 2,5 ч . при встряхивании. Затем разделяются полученные Фракции Фильтрованием под вакуумом,Исходный жир характеризуется следующими показателями, в среднем:йодное число (Гануса) - 38,31;коэффициент преломленияпри 50 оС- 1,4523;температура плавления 30,32 С;о Результатыпривеценные в таблице показывают, что предлагамым способом возможно получать Фракции, различные 35 по жирнокислотному составу и с высокой скоростью фильтрации под вакуумом через стеклянные фильтры М 1.При этом разница в точках плавления между твердой и жидкой Фракциями составляет 14,9-20,7 С и более в зависимости отОзаданной температуры Фракционирования, которая, в свою очередь, выбирается в зависимости от требуемой чистоты фракций по назначению. Например, до температуры, позволяющей получить фрак ции, приближенные по температуреплавления к жиру женского молока.Предлагаемый способ фракционирования молочного жира при встряхивании по сравнению с данным способом 50 частичной кристаллизации при перемешивании сокращает процесс в 2-3 раза. Формула изобретенияСпособ фракционирования молочногожира, предусматривающий плавлениемолочного жира, выделение твердой ижидкой Фракции при медленном линейном охлаждении и разделение их вакуумфильтрацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращенияпродолжительности процесса, при выделении твердой и жидкой Фракций осуществляют встряхивание расплавленного жира с температурой 50-60 С ичастотой. колебаний 100-105 мин.причем вначале выделяют высокоплавкую фракцию кристаллизацией при температуре 25-27 ОС в течение 1,5-2 ч,а затем иэ оставшейся после вакуумФильтрации жидкой Фракции выделяютсреднеплавкую фракцию повторной кристаллизацией при встряхивании и температуре 15-19 С в течение 2,5-3 ч.0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 369896, кл. С 01 Б 33/04, 19712. Экспресс информация Мяснаяи молочная промышленность. Частичная кристаллизация молочного жира иразделение фракций при вакуумнойфильтрации, М , 9 25, 1976, с. 1-5