Способ изготовления деталей с боко-выми отростками

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл.з с присоединением заявки йо В 21 Э 5/12 Государственный комитет, СССР ио делам изобретеиий и открытий(23) ПриоритетОпубликовано 15,048.1.Бюллетень М 14 Дата опубликования описания 15. 04, 81(7Заявитель ния Чеховский завод энергетического машино Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей с боковыми отростками.Известен способ изготовления деталей с боковыья отростками путем приложения к торцу заготовки осевогоусилия с выдавливанием металла заготовки в формообразующую полость под отросток 1.Недостатками известного спосОба являются невысокое качество получаемых деталей и неэкономичность процесса.Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и повышение экономичности процесса,указанная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей с боковыми отростками путем приложения к торцу заготовки осевого усилия с выдавливанием металла заготовки в формообразующую полость под. отросток, выдавливание металла заготовки в формообразующую пОЛостЬ под отросток осуществляют формовкой дополнительного технологического от ростка, противолежащего формуемому отростку детали, после чего металл дополнительного технологического отростка выдавливают в тело полученного полуфабриката с приложениемк последнему растягивающих усилий.На фиг.1 изображена начальнаястадия процесса на фиг. 2 - конечнаястадияпроцесса.Исходную заготовку размещают вфасонной полости штампа 1, и деформирующим пуансоном 2 выдавливают10 ее металл в сторону свободных боковых полостей. При этом образуетсядополнительный технологический отросток 3 и основной отросток 4. Пополучению боковых отростков 3 и 4 15 металл технологического отростка 3выдавливают посредством пуансонов5 и б. Металл течет в основиоМ всторону отроотка 4, Во избежаниевозникновения зажима в месте перехода 20 1 технологического отростка к заготовке к концам полученного полуфабриката посредством захватов 8 и9 прикладывают растягивающие усилия.П р и м е р , Способ .,осуществляют 25 в штампе с разъемными матрицами изстали 5 ХНТ. Штамп имеет две полости,Выдавливание производят из заготовокдиаметром 83 мм (диаметр контейнера 85 мм) стали 20 ГОСТ 1050-74 и 30 стали 12 Х 1 МФ ГОСТ 20072-74, Выдав(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВЭЩВЫМЙ : ОТРОСТКАМИ821017 Составитель Л. Токарева Повхан Техред А,Бабинец Корректор М.Шарошедактор 1662/17 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушскаяк одписноеСССРытийб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ливание производят в два перехода, первоначально выдавливают заготовку с двумя боковыми отростками. Один диаметром 32 мм длиной 25 мм, второй технологический отросток диаметром 65 мм и длиной 40 мм.На втором переходе осуществляют выдавливание технологического отростка диаметром 65 мм с истечением металла в направлении отростка диаметром 32 мм. Выдавливание осуществляют воздействием пуансона на торец технологического отростка с получением основного отростка диаметром 32 мм и длиной 80 мм.Деформирующее усилие на втором переходе в 1,8 раза меньше, чем при боковом выдавливании с истечением в один боковой канал диаметром 32 мм. Изучение мнкрошлифов показывает хорошее качество металла беэ наличия зажимов и складок. Выдавливание в два отростка по предагаемому способу увеличивает смещенный объем и уменьшает коэффициент вытяжки., что уменьшает удельнйе нагрузки на инструмент. Истечение в двух направлениях предотвращают образование "мертвых эон" и зажимов, что улучшает качество получаемых деталей. Приложение растягивающих усилий приводит к изменению кинематики течения металла и предотвращает образованиезажимов. Истечение металла в двухнаправлениях увеличивает коэффициентвытяжки и уменьшает удельные нагрузки на деформирующий инструмент,что позволяет испольэовать менеемощное оборУдование.формула изобретенияСпособ изготовления деталей сбоковыми отростками путем приложения к торцу заготовки осевого усилияс выдавливанием металла заготовки вформообразующую полость под отросток,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества получаемыхдеталей и повышения экономичности15 процесса, выдавливание металла заготовки в формообразующую полость подотросток осуществляют с формовкойдополнительного технологическогоотростка, противолежащего формуемощ му отростку детали, после чего металл дополнительного технологического отростка выдавливают в телеполученногополуфабриката с приложением к последнему растягивающих усилий,25Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горячее прессование поковок вштампах с разъемными матрицами.Воронеж, ЭНИКМАШ, 1967, с. 12-20.