Способ получения изделий с боковыми отростками

в 871977 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцколнстмческихРеслублмк(72) Авторы изобретения Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного амени высшее техническое училище им, Н. Э. Баумана(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ ОТРОСТКАМИ Изобретение относится к обработке металловдавлением и может быть использовано в производстве деталей с отростками, например корпусов трубопроводной арматуры,Известен способ получения изделий с боковы%мн отростками, заключающиися в том, что заготовку с закритическим отношением высотык диаметру укладывают в полость штампа иосуществляют штамповку поперечным выдавливанием 11Недостатком этого способа является низкоекачество изделий ввиду образования складкина первой стадии деформирования заготовкипуансоном (стадии осадки) из-за продольногоизгиба которая при последующем выдавливаЭ15нии переходит в зажим и утяжину,Цель изобретения - повышение качестваизделий,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий с боковымиотростками, заключающемся в том, что заготовку с закритическим отношением высотык диаметру укладывают в полость штампа иосуществляют штамповку поперечным выдавливанием, предварительно заготовку изгибают взоне образования отростка изделия на величину прогиба 0)4 Ю 0)7 д 1где 0 - односторонний прнпуск на укладкузаготовки в полость штампа, а прн укладке вполость штампа заготовку располагают вогнутой поверхностью в сторону образования отрост.ка изделия.Предварительный изгиб заготовки с соотно.шением длины к диаметру больше 3-х и размещение ее вогнутой поверхностью в направ.ленни боковой полости штампа под отростокизделия изменяет кинематику течения металлана первой нестационарной стадии деформирования (стадии свободной осадки),На фиг, 1 показана исходная цилиндрическая заготовка; на фиг, 2 - изогнутая исходная заготовка для поперечного выдавливания;на фиг. 3 - то же, размещенная в штампе;на фиг. 4 - динамика. образования отростка.Способ осуществляется следующим образом.Цилиндрическую заготовку предварительноизгибают на величину 04 д 1 0;10, 871977где о - припуск на укладку заготовки в полость штампа;т - величина прогиба.Припуск на укладку заготовки применяютследующую: для горячего выдавливания заготовок, получаемых из калиброванного проката от 0,2 до 1,2 мм; для горячего выдавливания заготовок, получаемых иэ горячекатан.ного проката обычной точности от 0,5 до 15,0 мм,При соприкосновении деформирующего пуансона с торцом заготовки и дальнейшей деформации происходит увеличение прогиба до соприкосновения внешней стороны изгиба со стенкой штампа, в заготовке образуются три очага деформации: у торца заготовки, контакти.рующего с деформирующим пуансоном; у внешней стороны изгиба, контактирующего со стенкой штампа; у торца заготовки, контактирующего с дном полости штампа.Первоначально утолщения заготовки почтине происходит, в основном идет увеличениеплощадки контакта заготовки с поверхностьюштампа, Наиболее интенсивно увеличиваетсяплощадь контакта у внешней стороны изгиба и,когда площадь контакта достигает 60 - УЯо площади боковой поверхности, со стороны изгибапроисходит утолщение заготовки. Утолщениепроисходит неравномерно и сопровождаетсяпроцессом заполнения угловых элементов.Первоначальное утолщение локализуется узаторца деформирующего пуансона и по мерепродвижения вниз пуансона утолщение распространяется по всей заготовке (см. фиг. 4). Приэтом не происходит образование складки и еезаштамповки, так как расположенные свободные боковые полости с внутренней стороны изгиба позволяют выпрямиться складке - линияаоао переходит в линию а,а,.П р и м е р. Способ опробуют при штамповке распространенного в энергетическом армату.ростроении корпуса игольчатого клапана. Штам оновку осуществляют на прессе усилием 500 тсв лаборатории обработки металлов давлениемЦНИИТМАШ. Предложенньв способ позволяетполучать детали без образования складок и за.жимов,Штамповку производят из горячекатанныхзаготовок, из стали 20 и стали 12 Х 1 МФ. Смазкой служит смесь, состоящая из серебристогографита 2 вес,ч, кальцинированной соды 1 вес.ч,и воды, добавляемой в количествах, обеспечивающих тестообразное состояние. Температуранагрева заготовок 1159-1180 С, Зазор, предусматриваемый для размещения заготовок, составляет для корпусов Ду 20 - 5 мм; для корпусов Ду 50 - 12 мм. Изгиб производят на вели.чину: для корпусов Ду 20 - 1,5 мм для корпу.сов Ду 50 - 4,2 мм,Предложенный способ полученир изделийс боковыми отростками обеспечивает возможность получения качественных изделий из заго.товок, высота которых превышает 2,5 - 3 диаметра, при наличии технологического зазора для .размещения заготовки. Это особенно важно всерийном производстве штамповок при изготовлении изделий из необрабатываемых предвари.тельно заготовок.За счет увеличения числа годных поковокожидаемый экономический эффект при внедрении в промышленность составит"около 2500 р.Формула изобретенияСпособ получения изделий с боковыми отростками, заключающийся в том, что заготовкус закритическим отношением высоты н диаметру укладьвают в полость штампа и осущест.вляют штамповку поперечным выдавливанием,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий, предварительнозаготовку изгибают в зоне образования отрост.ка изделия на величину прогибаОЯс07,где о - односторонний припуск на укладку заготовки в полость штампа, а при укладке вполость штампа заготовку располагают вогнутой поверхностью в сторону образования отростка изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Горячее прессование поковок в ппампах с разъемными матрицами", Воронеж, ЭНИКМАШ,1967, с, 12-20.871977 Р.г Составитель О, КорабельниковТехред М.Рейвес Коррек Редактор А. До окшан Заказ 8882/1 Тираж 743 Государственного комит м изобретений и откр осква, Ж, Раушская