Способ высадки труб

Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 08,06. 79 (21) 2777681/25-27с присоединением заявки М23) ПриоритетОпубликовано 15,04,81.бюллетень М 14 цм, юз В 21 Х 5/08В 21 0 41/02 Госудярствеииый комитет СССР во делам изобретений я открытий(088. 8) Дата опубликования описания 15. 04. 81 Е, Е. Босин, В. Н. Журавлев, В. И. Клочко, В. Д. Сотников и А. Е. Огнев(72) Авторы изобретения ител СПОСО И Т саженной ча и диус ок"- его минимальный рокружности оперехода, ьЬцмаксимальный рокружности оперехода, мм;исходный наруждиус трубы, мм де аеЬ 25 оЬ Ь.иу го ходкой 1 Ь " длина на высадку и , трубной заготовки;Р - наружный диаметр и трубной заготовки; ный но Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для высадки фланцев на трубах, преимущественно тонкостен ных.Известен способ высадки труб в штампах, включающий нагрев зоны об" работки до ковочной температуры, последующее деформирование нагре- той зоны в предварительных перехо." пах и окончательное деформирование поперечного сечения трубы 11.Йедостатками этого способа являютсяего малая производительность в силу большого количества переходов и значительный расход,.материала Нз-за угара материала на 2,0 эа каждый нагрев. Большое ко" личество переходов обуславливается потерей пластической устойчивости стенки деформируемой .трубы при критической устойчивости стенки деформируемой трубы при критических соот- ношениях 5 о - толщина вытрубы;б - толщина стенки исходнойтрубной заготовки.Цель изобретения - создание способа высадки труб, .обеспечивающего повышение производительности процесса и экономию материала.Эта цель достигается за счет того, что деформирование в каждом предварительном переходе осуществляют с получением в поперечном сечении волнистого контура, образованного сопряженными дугами и вписанного между двумя окружностями, радиусы которых определяют из соотношений;бисходная толщина стенкитрубы, мм;н - порядковый номер перехода,а количество точек перегиба К) волнистого контура определяют из соотношения К: 2",при этом вторым ипоследующим йредварительными переходами трубу поворачивают на угол,определяемый из соотношения 10 О К. На Фиг.1 изображено продольное сечение исходной. трубы; на фиг.2 вид по оси исходной трубы; на фиг.3- продольное сечение трубы 1-го переХода на Фиг.4 - вид по оси трубы после 1-го перехода; на фиг.5 - продольное сечение трубы после 2-го перехода; на фиг,б - вид по оси трубы после 2-го перехода, на фиг.7 - продольное сечение трубы после окончательного деформирования; на фиг.8 вид по оси трубы после окончательного деформирования. 10 Способ осуществляется следующим д образом.П р и м е р 1. Для получения натрубе с.наружным диаметром 114 мм итолщиной стенки 18 мм, выполненнойиз стали 38 ХС, фланца с нарУжнымдиаметром 164 мм и толщиной 53 ммпроизводят нагрев зоны обработкиисходной заготовки, например в камерной печи, до ковочной температуры,равной 1220 С, После этого осуществляют деформирование поперечного сечения трубы по волнистому контуру,который в момент первого предваритсльного перехода образуют сопря, женными дугами и который вписываютмежду двумя окружностями с радиусами соответственно равными Рй =61 5 мм юР .о = 66 мм, при этом количествово точек перегиба волнистого контура равно 20На высаженном концетрубы производят удаление торцового 45заусенца, Затем зову обработки трубы снова подогревают до коночной температуры, ориентируют трубу для выполнения второго предварительногоперехода, т.е. поворачивают на угол90 по отношению к ее положению н первом предварительном переходе и осуществляют деформиронание по волнистому контуру, который н моментвторого предварительного переходаобразуют сопряженными дугами и кото-рый вписывают между двумя окружностями с радиусами соответственно равнымийнМи щ 72,5 юсеф Ртак = 79,5 мм, Приэтом количество точек перегиба нолнистого контура остается равным 20. 60После чего на высаженном конце трубыопять производят снятие торцовогозаусенца. Высадку трубы до заданныхразмеров фланца производят окончательным деформиронанием в формовоч ном переходе, выполненном по цилиндрической поверхности, предварительно нагрев зону обработки до температуры 1220 С. В результате таких дейоствий получают Фланец с задаными размерами, не требующий доплнительных операций обработки.П р и м е р 2. Для получения на трубе с наружным .диаметром 114 мм и толщиной стенки 22 мм, выполненной из стали 28 кС, фланца с наружным диаметром 194 мм и толщиной 62 мм производят нагрев зоны обработки исходной заготовки, например в камерной печи, до коночной температуры, равной 1220 С. После этого осуществляют деформирование поперечного сечения трубы по волнистому контуру, который в момент 1-го предварительного перехода образуют сопряженными дугами и который вписывают между двумя окружностями с радиусами соответственно, равными Р,;,и = 62 ф 5 ммф Р 1 ах = 68 мм, при этом количество точек перегиба волнистого контура будет равным 16. На высаженном конце трубы производят. удаление .торцового заусенца. Затем зону обработки трубы снова подо" гревают до ковочной температуры, ориентируют трубу для выполнения 2-го предварительного перехода,т.е. поворачивают на угол 11, 25 по отношению к ее положению в 1-ом предварительном переходе и осуществляют деформирование по волнистому контуру, который в момент второго предварительного перехода образуют сопряженными дугами и который вписывают между двумя окружностями с радиусами соответственно равными Р = 762 мм,- 84,5 мм, при этом количестно точек перегиба волнистого контура остается равным 16. После чего на высаженном конце. трубы опять произ-водят снятие торцового заусенца. Высадку трубы до заданных размеров фланца производят окончательным деформированием в формовочном пере-. ходе, выполненном по цилиндрической поверхности, предварительно нагрев зону обработки до .температуры 1220 С В результате таких действий получают Фланец с заданными размерами, не требующий дополнительных операций обработки.Формула изобретенияСпособ высадки труб в штампах,ключающий нагрен эоны обработки до коночной температуры, последующее деформирование нагретой зоны в предУ"- варительных переходах и окончательное деформирование поперечного сечения трубы, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и экономии материала,821016 Угде йащах 15 деформирование в каждом предварительном переходе осуществляют с получением в поперечном сечении волнистогоконтура, образованного сопряженнымидугами и вписанного между двумя окружностями, радиусы которых определяютиз соотношений: и ф 0,68и ф г+Юфп- минимальный радиусокружности и-го перехода, мм;- максимальный радиусокружности и-го перехода, мм;- исходный наружный радиус трубы, мм; 5 - исходная толщина стенки трубы, мм; и - порядковый номер перехода. а количество точек перегиба К) волнистого контура определяют иэ соотношения:у,. К= - ")при этом перед вторым и последующимипредварительными переходами трубуповорачивают .на рол, определяемыйиз соотношениякИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ковка и объемная штамповкастали. Справочник. Под.ред.М. В. Сторожева, И "Машиностроением1969, с, 132-135,821016 Составитель Т. Горбунован Техред Т.Маточка Корректор М. Шар РедактПо аказ 1662/17 ВНИИПИ Государ по делам 113035, Москва, 4Тираж 740 Подлы оно ственного комитета СССР изобретений и открытий.Ж, Раушская наб., д. ПП тент", г. Укгород, ул. Проектна фили