Способ получения окисленногоцерезина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е и ВЮ 794ИЗОБРЕТЕНИЯ Союв Советских Социалистических Республик(21) 2 5498/2 присоединением заявки Государственный комите СССР(088.8) 43) Опубликовано 07.03.81. ллетеиь9 крытни 45) Дата бликования описания 07.03.81 2) Авторы изобретен Н. К. Подлесный, Л. И, Раткевич, Л. П . И. Костин, А. А, Мищук, Б, П. Ена, Ви Г. Х. Новаков озенцвет, . Губанова 1) Заявител ННОГО 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЦЕРЕЗИНА ином церезине я хуже по сравет качество проПрисутствие в окисле эфиров, которые омыляютс нению с кислотами, снижа клейки бумаги. Целью изобретения явл качества целевого продукта Цель достигается тем, ч резина проводят со скоро кислотного числа 2,5 - 5,0 м Ояется улучшение то окисление цестью повышенияг КОН/г ч. Проведение пр ростью окисления избирательности п ции в сторону преи 5 ния кислот и сниж ров. При этом отно кислотному числу Кислоты, получен зина, по аналогии О рают решающую ленному церезинуоцесса с повышен приводит к еще роцесса, смещен мущественного о ению концентра шение числа омь снижается до ные при окислен с кислотами кани роль в сообщен адгезионных своы 1 - 5. В окислительной 1,6 л, имеющей барботе ерстий 0,03 см, при 100атализатора КМп 04 пр окислению церезиназагрузке исходного словия окисления и по представлены в таблиц Примеремкостьюметром отвсутствии копытов полаковой(400 г). Урезультаты олонк р с диа- С в приоводят 5 при оди- церезина лученнье. 30 1Изобретение относится к способу получения окисленного церезина, используемого для проклейки бумаги и картона, в шинной и резинотехнической промышленности для повышения клейкости резиновых смесей и других областях и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт. св.688517.По основному авт. св.688517 известен способ получения окисленного церезина, заключающийся в том, что окисление церезина ведут при 100 - 120 С и степени дисперсности воздуха в церезине 10 - 200 см- до кислотного числа 35,1 - 60 мг КОН/г и числа омыления 54 - 124 мг КОН/г. Однако окисленный церезипо известному способу, приего в клеевых композициях остаточно высокой проклеиваностью. Это объясняется тем,желательными карбоновыминем содержится значительнотрудноомыляемых сложныхшение числа омыления (числэто сумма эфирного и кислок кислотному числу э окисленполученном по известному сточно высокое и составляет 1,н, полученныи использовании бладает недоющей способчто наряду скислотами в е количество эфиров. Отноо омыления -тного чисел) ном церезине, пособу, доста - 2,06. нои скобольшей ию реак- бразовации эфиления к 1,5 - 1,3, ии церефоли игии окисйств.Заказ. 2149 Изд. И 236 Тираж 469 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома Окислеппый цсрсзип, полученный в условиях быстрого иовы п 1 снп)1 кислотного числа (2,5 - 5,0 мг 1 х 011 г ч), как идно из примеров 2 - 4, улучшает проклсйку бума)01 (751 - 811 сек/мм против 548651 и услс)- виях известного способа), а прп ис 1 к)льзованип в резине повышает клс)Й)кс)с) ь резиновых смесей (до 0,26 - 0,28 к 1 зс пр 1)тп 11 0,25 в сравнении с канифолгпо).11 роведение окисления церсзпна сс) скоростью повышения кпслотногс ч, сла 2,5 - 5 мг КОН/г ч позволит получать )кпсленный церезин, который можно использовать вместо дефицитной канифоли в произ)водстве бумаги, шип, роз) потсхппчсскихизделий и других ооласт 51 х Формула изобретения 25 Способ получения окисленно;о исрс:1 ипапо авт. св.688517, отл и ч а 1 ощи йс я тем, что, с целью улучшения качества цслсвого продукта, окисление цсрсзина ведут со скоростью повышения кпслс)пюго числа 30 2,5 - 5,0 мг КОН/г ч.Источники информации,принятые во внимание пр 11 зкс пс.ртизс 1. Авторское свидстельсп)ю СССР688517, кл. С 11 В 11/00, 01.09.76.
СмотретьЗаявка
2695498, 06.12.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3483, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7879
ПОДЛЕСНЫЙ НИКОЛАЙ КУЗЬМИЧ, РАТКЕВИЧ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, РОЗЕНЦВЕТ ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА, КОСТИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МИЩУК АЛЕКСАНДР АВРАМОВИЧ, ЕНА БОРИС ПАВЛОВИЧ, ГУБАНОВА ВАЛЕНТИНА АНДРЕЕВНА, НОВАКОВ ГЕОРГИЙ ХАРЛАМПИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C11B 11/00
Метки: окисленногоцерезина
Опубликовано: 07.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-810794-sposob-polucheniya-okislennogocerezina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения окисленногоцерезина</a>
Способ рафинации хлопкового масла
Номер патента: 1564179
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Илясов, Искандаров, Мирзаев, Мирзакаримов, Пак
МПК: C11B 3/00
Метки: масла, рафинации, хлопкового
...и нецелесообразно ввиду трудности приготовления высококонцентрированного раствора щелочи. Таким образом, оптимальная концентрация раствора щелочи составляет 700-800 г/л, а расход карбамида - 0,1 - 2,03 от веса исходного масла. Выбор концентрации раствора карбамида (50-553) обусловлен необходимостью обеспечить низкое содержание воды в системе масло - вода - щелочь; соз- . данием условий для максимального . взаимодействия мочевины с госсиполом и некоторыми его измененными формами с образованием гидрофильных продуктов, легко выводимых иэ состава масла в соапсток; усилением адсорбционных свойств соапстока эа счет внедрения гидрофильных продуктов, легко выводимых иэ состава масла в соапсток; усилением адсорбционных свойств соапстока эа...
Способ повышения прочности окрасок, получаемых кислотными красителями
Номер патента: 115457
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Блинов, Королев, Севастьянов, Янбиков
Метки: кислотными, красителями, окрасок, повышения, получаемых, прочности
...кислотными красителями на волокнах животного происхождения, путем предварительной перед крашением обработки препаратами основного характера, отличающийся тем, что в качестве пропиточного препарата применяют водные растворы 3-Х-эпоксипропил аминов (незамещенные, моно- и дизамещенные) или четвертичные соли эпоксипропанаммония, с последующей термической обработкой при температуре 100 в 1. Известен способ повышения прочности окрасок, получаемых кислотными красителями на волокнах животного происхождения, путем пред. варительной обработки препаратами основного характера перед крашением.Предлагаемый способ позволяет повысить эффект закрепления окраски изделий из шерстяных и шелковых волокон. С этой целью в качестве пропиточного препарата...
Способ получения натриевых солей синтетических жирных кислот
Номер патента: 1262892
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Бутенев, Кудряшов, Купин, Моргунов, Никитин, Сорокин
МПК: C07C 51/41
Метки: жирных, кислот, натриевых, синтетических, солей
...620 г карбонатцой массы обрабатывают в течение20 ггиг с помощью 23 г 407-ного раствора НаОН при 105 С и получают635 г омыленцого оксидата со следующими показателями:Эфирное число,мг КОН/г 2,2Ссде 1 жае, мас % г262892 бКолтчество Иа СОЗ, %на 1 этапе 55на П этапе 15Общая замена ИаОН наИа,СО % 70Количество испарившейсявлаги, г 35Далее полученные 615 г карбонатноймассы обрабатывают при 108 С 35 г10 40%-ного раствора ИаОН в течение20 мин и получают 630 г омыленногооксидата со следующими показателями:ЭФирное число,мг КОН/г 2,915 Содержание, мас.%ИаСО 0,05ИаОН 0,15твердой части 798Вязкость после щелочно 20 го омыяения, сП 80Количество испарившейсявлаги, 20Общая продолжительностьсодового и щелочного омы 25 ления, мин, 25 0,12 0,50 81,2...
Смазка для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1300930
Опубликовано: 10.08.1996
Авторы: Бровин, Булатников, Ена, Костинский, Кочирко, Кулик, Мартынюк, Настич, Охримович, Турянчик, Цегельнюк, Чередниченко
МПК: C10M 161/00, C10M 173/00
Метки: давлением, металлов, смазка, холодной
Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, неионогенный эмкльгатор и сложены эфиры гликолей и карбоновых кислот, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической и антиокислительной стабильности и смазочных свойств, смазка дополнительно содержит триэтаноламин, в качестве неионогенного эмульгатора полиоксиэтиленгликовый эфир первичных жирных спиртов фракции С10-С20 с 8 12 моль окиси этилена и в качестве сложных эфиров гликолей и карбоновых кислот смазка содержит продукт конценсации при температуре 170 180oС триэтиленгликоля с синтетическими жирными кислотами фракций С10-С20, олеиновой и адипиновой...
Способ получения окисленного церезина
Номер патента: 688517
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Исаев, Костин, Подлесный, Раткевич, Розенцвет, Тараканов, Якуба
МПК: C11B 11/00
Метки: окисленного, церезина
...в табл, 1. Таблица 1 ПримерНаименование показателей 20 20 80 20 2080 80 80 Устойчивая Устойчивая Не устойчивая Проклейки нет Устойчивая 651 714 П р и м е р 3, В отличие от примера 126 г церезина, полученного селективнымобезмасливанием, дополнительно подвергают окислению кислородом воздуха в присутствии катализатора КМп 04 при 100 С сиспользованием барботера с диаметром отверстий 0,03 см при степени дисперсностивоздуха 200 см- до получения воска с кислотным числом 35,6 г КОН/г.8 г окисленного воска сплавляют с 2 гканифоли и используют для приготовленияклеевого раствора.Данные приведены в табл. 1,П р и м е р 4, В отличие от примера 3 30церезин, полученный селективным обезмасливанием нефтяного петролатума, окисляют до кислотного числа 55,1...
Предыдущий патент: Способ выделения абсолютных эфирныхмасел их экстрактов
Следующий патент: Моющее средство для очисткиметаллической поверхности
Случайный патент: Шахтный изолирующий самоспасатель