Способ получения азотнокислогонатрия

Номер патента: 808361

Авторы: Бейдин, Казакова, Пикуль

ZIP архив

Текст

КО,Э 0+НКО,=йаИЬО,+БИОПосле охлаждения реакционной смеси до 40-60 С из нее выкристаллизовываоется азотнокислый натрий. Кристаллы отделяют от маточннка на центрифуге, Маточннк, содержащий бнсульфат натрия, упаривают и направляют на гранудяцию с получением товарного бисульфата натрия.Влияние соотношения МИ 604. ййк 25 ыа вькод азотнокислого натрия отражено. в таблице Соотношение,ве ыход аэотнокислого натрия Азот исл Сульфа натрия 70 90 0,60 0,80 1,00 90 1,10 П р и м е р, 486 г раствора сульфата натрия, содержащего 142 г основного вещества смешивают с 178 г 56%-ной азотной кислоты (соотношение 1;0,7). Смесь нагревают и упаривают нри температуре 110-115 С. В результате обраВНИИПИ Заказ 32 О 8 3 ВОЗОднако в процессе ионитной конверсииобразуются растворы серной кислоты иаэотнокислого натрия низкой концентрации, подлежащие концентрированию вываркой. Процесс осуществляется периодически, Относительно высокие потери катисаита приводят к значительному удорожанао процесса.Цель изобретения - упрощение процеоса, повышение его эффективности засчет комплексного иснольэования сырья.Поставленная цель достигается кон=версией сульфата натрия в азотнокислыйнатрий взаимодействием с азотной кислотой при весовом отношении сульфата натрия к азотной кислоте равном 1:(0,45 Ь1,0) н температуре 60-120 С с последующим разделением продуктов охлаждеьнием реакционной массы до 40-60 С.При этом содержание воды в реакционной смеси, поступающей на разделенисподдерживают в пределах 0,4-0,6 вес.ч,по отношению к сульфату натрия,Конверсию осуществляют по схеме; 361 4эуется 301 г суспенэии, которую разделяют на центрифуге и получают 185 гфугата и 114 г осадка, Фугат содержит,%; ИО НВО 4. 68; НН 05 3 а 2 И 8028,8, а осадок ЙоИО 92 а 5 ЙаНЖ,0,5 Кц,э 04, 0,7 и, НгО 6,3После разделения реакционной смеси осадок промывают 33 г воды и получаютпромывные воды в количестве 35 г, которые направляют в реакционную смесь.Осадок высушивают горячим воздухом ипосле сушки получают 105,8 г готовогопродукта, содержащего, %:; йцйО98,8; ИФЛО. 0,4; ЙФ;ЬО 4 0,7 иНйО 0,1. Фугат упаривают и получают плав,содержащий 867 о йоцс,О 4, которыйзатем гранулируют охлаждением и получают 141 г товарного моногидрита бисульфата натрияВ результате использования преддагаемог 6 способа устраняется операция ион-ного обмена, отпадают расходы на катионит. Получение аэотнокислого натрия втвердом виде непосредственно в процессе25конверсии снижает энергетические затраты: комплексное йсподьзованне судьфатанатрия позволяет дополнительно получитьтоварный бисульфат натрия.формула изобретения1. Способ получения азотнркислогозонатрия, включающий конверсию сульфатанатрия в азотнокислый натрий взаимодействием с азотной кислотой с посдедующим разделением продуктов конверсии,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це55 лью упрощения процесса, повышения егоэффективности за счет комплексного использования сырья, конверсию осуществляют при весовом отношении сульфатанатрия :к азотной кислоте равном4 О 1;(0,45-1,0) и температуре 60-120 Сс последующим охлаждением реакционноймассы до 40-60 С,2.Способпоп, 1,отличающ и й с я тем, что, с целью более полно45 го разделения продуктов конверсии, содержание воды в реакционной смеси, поступающей на разделение поддерживают впределах 0,4-0,6 вес.ч. по отношению ксульфату натрия.50 Источники .информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мидиови: М, А. Соли азотной кислотыа Маа ГХИа 1 946 а2. Водолазов Л, И. и др. Исследование55 в области неорганической технологии.Л.,

Смотреть

Заявка

2549013, 01.12.1977

ДНЕПРОДЗЕРЖИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГОКРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙИНСТИТУТ ИМ. M. И. АРСЕНИЧЕВА

БЕЙДИН ВЛАДИМИР КАРПОВИЧ, ПИКУЛЬ НАДЕЖДА МАКАРОВНА, КАЗАКОВА ЛЮДМИЛА АНАТОЛЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: C01B 21/48

Метки: азотнокислогонатрия

Опубликовано: 28.02.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-808361-sposob-polucheniya-azotnokislogonatriya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения азотнокислогонатрия</a>

Похожие патенты