Способ извлечения каната из пропила

Номер патента: 537921

Опубликовано: 05.12.1976

Автор: Парамошко

МПК: B66B 5/12

Метки: головными, канатами, канатов, напуска, подъемной, уравновешивающими, установки

...Рсанатов.Целью изобретения является повышениенадежности способа контроля. Это достигается тем, что одновременно с нанесениемметок на головной канат, дополнительно25 наносят одноименные метки науравновещивающем канате, измеряют время между импульсами от одноименных меток и подаюткоманду на отключение привода при неодноЬремежом приходе указанных импульсов,Способ осуществляется следующим обра- . 5зом, Наносят одновременно магнитные метки на головном и уравновешивающем канатах,При прохождении первой нанесенной на головном канате метки мимо считывающегоустройства, метку считывают и используют 10импульс считывания для подачи команды наодновременную со считыванием запись второй метки на головном канате и второй метки на уравновешивающем...

Номер патента: 994404

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дюккиев, Калинин, Кондратьева, Коробкина

МПК: C01B 31/02

Метки: извлечения, породы, углерода, углеродсодержащей

...непрерывныйкаркас (первый - углероцная матрица).,Зерна силикатных минералов имеют цисперсность 0,2-5 мкм, В силу высокой цис зпе рности силикатных минералов контактная поверхность их с углеродом сильноразвита. При дроблении и цаже тонкомпомоле значительная часть конгакгнойповерхности оказывается не вскрытой.Шунгит содержит, мас.%; С 2 ф ЯО 50 65; тО О,О 1.О,О 5; Хй2-8; ГЩ) 0,5-3, М(О 0,2-0,8; СаО0,1.-0, ; Иоа О,Х,5 К.О -1-.2,5,Предложенные режимы обработки укаэанного шунгита позволяют разрушить крис, таллическую структуру сложных силикатов, что целает их нестойкими по огношенню к кислотам.При этом нагревание цо температурыменее 1100 С со скоростью менее100 грац/мнн, выдержка в течение менее,10 мин и охлаждение со скоростью менее100...

Номер патента: 121139

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Махин

МПК: C21D 1/18, C21D 1/58, C21D 9/00

Метки: высокой, нагрев, резьбонакатных, роликов, токами, частоты

...при необъемной закалке. При этом нагреве стойкость роликов снижается, так как получается обезуглероживание рабочей поверхности.Предлагаемый нагрев резьбонакатных роликов из быстрорежущей стали и стали ХВГ токами высокой частоты при поверхностной закалке обеспечивает повышенную стойкость роликов и снижает брак при термообработке. Для этой цели применяется специальная конструкция закалочного станка с оправкой и индуктором. Оправка с насаженным роликом устанавливается в центре и вращается со скоростью 100 - 150 об)мин. Нагрев производится токами высокой частоты в течение 1 мин. (+5 сек.) для роликов из стали ХВГ, 1 мин. 30 сек +5 сек.) - для роликов из стали Ри ЭИи 1 мин, 45 сек (+ 5 сек ) - для роликов из стали Р. После нагрева ролики...

Номер патента: 670219

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Казуюки, Каору, Сигехару, Сиро

МПК: A61K 31/4704, C07D 215/20

Метки: 4дигидрокарбостирил, карбостирил-или-3, производных

...-этил- -метоксикарбостирилхлоргидрата. П р и м е р 1.09. 2,6 г 5-(1-окси- -2-.изопропиламино-этил-окси,4- -дигидрокарбостирила растворяют в 30 мл воды и к раствору добавляют 0,45 г боргидрида натрия. Затем к раствору при охлаждении льдом и перемешиваяии в течение 1 ч прибавляют по каплям 1,3 г диметилсульфата, Реакционную смесь перемешивают в течение 2 ч при 40-50 С и экстрагируют хлороформом. Хлороформный экстракт промывают водой и высушивают, а затем в хлороформный экстракт пропускают газообразный хлористый водород, Высадившиеся кристаллы перекристаллизовывают из, этанола и получают 2,2 г вещества с т.пл. 206- 208 С (с разложением). Полученный продукт идентиФицирован ЯМР и ИК спектральными и элементным анализами как...

Номер патента: 1186665

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Аккуратов, Брук, Козлов, Попов, Юров

МПК: C21D 9/70

Метки: блюмов, нагрева

...воныу пода на выходе из второй сварочнойзоны равна 1270 С. Снижение этойвеличины приводит к тому, что температура блюмов, поступающих на прокатку, снижается до 1200"1210 С. Максимальная температура зоны у подана выходе из второй сварочной зоныравна 1280 С, Увеличение этой темпеОратуры до 1290 С вызывает повышениеотемпературы блюмов, поступающих напрокатку, до 1250 С, увеличение угара до 0,40-0,71 г/см и обеэуглероживания до 0,63 мм на каждую сторо.ну блюма.Минимальное время прохожденияблюмов по второй сварочной зонесоставляет 177 от общей продолжительности нагрева, или в среднем14 мин. Уменьшение этого времениприводит к непрогреву центральныхчастей блюмов и к появлению на готовом профиле после прокатки трещинн рванин. з 1186Другим...