Валок рабочей клети профилегибочногостана

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 21 Р 5/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий" .(1-"с;Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена ТрудовагаКрасного Знамени металлургический комбинат им. В,И.Ленина(71) Заявитель 54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию профилегибочных станов.Рабочие валки профилегибочных станов, как правило, выполняют составными из отдельных формующих элементов-шайб. Это обеспечивает простоту их изготовления, возможность корректировать размеры калибра с помощью дистанционных прокладок и другие преимущества.Известен валок рабочей клети профилегибочного стана, который содержит цилиндрический элемент, находящийся между двумя коническими элементами. Места стыковки элементов- разъемы приходятся на плоскости пересечения соответствующих конусов и цилиндра 1 . При закалке цилиндрических элементов таких валков наибольшую твердость, а значит и износостойкость приобретают краевые участки, т,е. участки, примыкающие к разъему. Это обеспечивается лучшими условиями охлаждения граней элементов по сравнению с их средними участками. Твердость на гранях элементов, выполненных из стали 9 Х, после закалки на 5-7 единиц по Роквеллу превышаеттвердость остальных участков, Однако 30 грани цилиндрического элемента практически в работе не участвуют, таккак износ цилиндрического элементапроисходит на некотором расстоянии отего граней - в местах максимальногодавления металла на валки,Целью изобретения является повышение износостойкости валка в процессе профилирования,С этой целью разъемы между отдельными элементами валка выполнены вместах наибольшего износа рабочейповерхности.Расстояниет, от плоскости пересечения конических и цилиндрических участков определяется по формуле Е= - 2 Б,где г - радиус внутреннего закругления профиля;Я - толщина профиля.На чертежепредставлен предлагаемый рабочий валок профилегибочногостана.Рабочий валок содержит .конические элементы 1 с цилиндрическими участками и цилиндрический элемент 2. Разъемы А между элементами приходятся на места максимального их последующего износа Б.801933 Составитель Е.Чистякоьд Техред А. Моргентал" ктор И.Го орректор М,Шаро 216/10 Тираж 899 ВНИИПИ Государственнопо делам изобретен 3035, Москва, Ж, Ра аказ писное комитета ССи открытий.кая наб., д/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Валок работает следующим образом.Профилируемая заготовка задается в зазор между верхним и нижним валками, которые изгибают заготовку (показано пунктиром). Максимальный износ нижнего валка из-за давления на него заготовки в местах ее контакта с поверхностью валка приходится на участки разъема. Но поскольку на этих участках износостойкость валков выше, чем на других участках, то это приводит к замедлению износа валков.Опытное профилирование на валках указанной коиструкции проводили на стане 1-4 х 50-300 ММК при формовке швеллера с высотой стенки 60 мм, шириной полок 40 мм и толщиной 3 мм, радиус внутреннего закругления профиля составлял 5 мм. Стенка при формовке находилась в горизонтальной плоскости. В последнюю клеть станка завалили нижний составной валок, у 20 которого места разъема приходились на участки максимального последующего износа валка. Эти участки определили по опыту предшествующей работы калибра и находились они на расстоянии25 11 мм от плоскости пересечения кони,ческих и цилиндрических частей валка. ,Количество проката на валках данной конструкции составило 1100 т против 700 т, прокатанных на валках известнойЗО конструкцииИз опыта следует, "что место приложения максимального давления прокатки (максимального износа) можно определить по эмпирической формуле- г + 2 Б.В данном случае 8 = 5 + 2 х 3 =11 (мм) .Внедрение предполагаемого изобретения позволит сократить расход валков на производство гнутых профилей проката. Формула изобретения1. Валок рабочей клети профилегибочного стана, имеющий конический ицилиндрический участки и состоящийиэ отдельных элементов, о т л ичающий с я тем, что, с цельюповышения его иэносостойкости в процессе профилирования, разъемы междуотдельными элементами валка выполненыв местах наибольшего износа рабочейповерхности.2. Валок по и. 1, о т л и ч е ющ и й с я тем, что расстояние от плоскости пересечения конических и цилиндрических участков до разъемов определяется по формулеЕ= + 28где г - радиус внутреннего закругления профиля.Я - толщина профиля,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чекмарев А,Й Калужский В,Б.Гнутые профили проката.Металлургия", 1974, с, 84 (прототип) .