Способ получения удобрений дли-тельного действия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалнстнческик Республик(22 Заявлено 030578 (21) 2611415/23-26 (5)М, Кл. с присоединением заявки Ио(23) Приоритет С 05 С 11/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 0701,81. Бюллетень Й 9 1 Дата опубликования описания 070181(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯИзобретение относится к технологии минеральных удобрений и можетбыть использовано для получения азотсодержащих удобрений длительногодействия. 5Известен способ получения аэотсодержащего удобрени путем обработки синтетических ионообменниковщелочными растворами, содержащимиазот в виде, производных угольной 10кислоты 13 .Недостат.гни известного способаявляются низкая питательная ценностьполучаемого удобрения, его низкаяатмосферостойкость и высокая себестоимость.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ получения азотсодержащего удобрения длительного действия путем обработки ионообменника(торфа осадками бытовых стоков,обогащенных аммиаком 2.Недостатками этого сяособа являются низкое содержание полезных 25компонентов в удобрении, сложностьи длительность технологии его получения и низкая эФФективность,Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса получения азотсодержащего удобрения длительного действия, увеличение содержания в нем азота и повышение его питательной ценности.Поставленная цель достигается использованием в качестве ионообменника молотого цеолитсодержащего туФа фракции 0,1-3 мм, а в качестве азотсодержащего компонента 0,01-5 М аммонийсодержащих растворов или бытовых сточных вод, причем обработку ведут в динамических условиях при скорости подачи раствора 0,1- 4 м/ч и соотношении ионообменник: раствор 1:1-200. цеолитсодержащий туф содержит 40-95 Ъ высококремнистых цеолитов: клиноптилолита и морденита.Ниже приведены примеры получения азотсодержащего удобрения длительного действия путем обработки туфов, содержащих 60-90 цеолитов. П р и м е р 1. 1 кг молотого цеолитсодержащего туфа с содержанием 90 цеолита Фракции 0,1-1 мм обрабатывают 1,0 л 5 М циркулирующего раствора ЙНС со скоростью 1 м/ч. Полученное удобрение имеет состав793964 Формула изобретения Составитель Г. СальниковаРедактор П. Горькова Техред С.Мигунова Корректор Н. Стец Заказ 9461/1 Тираж 454ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4 выраженный общей формулой: МНК,М)(Са,йф, де1, .Ь ,0, и содержит 35 г МН на 1 кг туфа.П р и м е р 2. 1 кг молотогоцеолитсодержащего туфа с содержанием 60 цеолита фракции 1-2 мм обрабатывают 50 л 0,01 М раствора МНИМО со скоростью 0,1 м/ч. Полученное удобрение имеет состав, приведенный в примере 1, и содержит 20 гМНна 1 кг туфа.П р и м е р 3. 1 кг молотого цеолитсодержащего туфа с содержанием 90 цеолита фракции 1-3 мм обрабаты- вают 200 л бытовой сточной воды со 15 скоростью 4 м/ч. Полученное удобрение имеет состав, приведенный в примере 1, и содержит 15 г МН 4 на 1 кг туфа.Предлагаемые технологические пара- Щ метры осуществления процесса получения удобрения длительного действия являются оптимальными. Применение туфа с размером частиц с 0,1 мм значи-.тельно ухудшает гидродинамический2 режим работы ионообменных колонн, а Ъ 3 мм значительно ухудшает кинетику процесса и увеличивает время получения удобрения. Применение аммонийсодержащих растворов с концентрацией . 0,01 М приводит к снижению содержания аммония в туфе и значительному увеличению длительности процесса, а5 М - к усложнению технологической схемы и увеличению стоимости удобрения . При скорости подачи раствора З 5 ( 0,1 м/ч значительно увеличиваются размеры технологического оборудования и удлиняется процесс, а при скорости4 м/ч значительно снижается эффективность извлечения из раствора 4 О и ухудшается очистка бытовых сточных вод. Вырашивание ячменя на дерново-подзолистых почвах с добавлением удобрения в соотношении 1 вес,ч, удобрения на 100 вес. ч. дерново-подзолистой почвы приводит к увеличению урожайности ячменя на 38,6 и содержанию белка в нем на 50.Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ получения удобрения длительного действия значительно проще, требует меньшего количества технологических операций и времени для получения удобрения, При этом удобрение содержит в 2-4 раза больше азота и является более эффективным. Способ получения удобрения длительного действия путем обработки ионообменника азотсодержащим компонентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса. получения удобрения, увеличения содержаниу в нем азота и повышения его питательной ценности, в качестве ионообменника используют мблотый цеолитсодержащий туф фракции 0,1-3 мм, а в качестве азотсодержащего компонента 0,01-5 М аммонийсодержащие растворы или бытовые сточные воды, причем обработку ведут в динамических условиях при скорости подачи раствора 0,1-4 м/ч и соотношении ионообменник:раствор 1:1-200. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 451233, кл. С 05 С 11/00, 17.02,1972. 2. Авторское свидетельство СССР 9,540853, кл. С 05 Я 1/00, 12.06.1973.