Способ спекания порошкообразной бокситовой шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
бенно благоприятна, йри условии энер гичного обновления отдельных участков сегмента обжигаемой массы материала.Этим, повидимому, и объясняется наблюдаемое в процессе сне кания сухой шихты известное коз лообразование", вызванное местными перегревами отдельных участков поверхности насыпи, где под непосредственнымвоздействием огйевого факела происходит оплавление в сплошные комья, подчас не спе. ченные внутри, Существенное увеличение слоя насыпи в этом случае -может вызвать по тем же причинам значительную неравномерность в степени обожженности готового продукта.Совершенно по иному происходит процесс обжига в случае предварительной аггломерации шихты в виде мелких окатанных зерен 3 - 5 мм.Значительно более благоприятное течение процесса в последнем случае объясняется большой удобоподвижностью отдельных зерен, способных к взаимному пересыпанию и входящих благодаря этому в соприкосновение с лучистой теплотой топочных газов всеми своими гранями. Повышенная пористость между отдельными аггломератами способствует свободному прохождению (на поверхность шихты), выделяющейся с подовых слоев шихты СО, и дает возможность избежаь газовых подушек.Получение мелко аггломерированного продукта как известно возможно в условиях спекания мокрой боксито известковой содовой шихты. Последняя в отличие от спекания мокрой шихты в цементном производстве в процессе сушки образует, благодаря присутствию соды, прочныи аггломерат, не разрушающийся вновь до состояния порошка в дальнейших зонах печи. Аггломерированная бокситовая шихта при спекании ее во вращающейся печи обладает несравненными преимуществами по сравнению с порошкообразно й в смысле значительно большей общей тепловоспринимающей способности первой из них,Поэтому предварительная аггломерация шихты должна рассматриваться как фактор, ведущий к значительному уве.личению производительности печи, - вследствие возможного существенного повышения высоты насыпи в печи.Применительно к сухому способу спекания порошкообразной шихты предлагаемый способ является упрощенным мокро-сухим способом аггломерации, путем вбрь.згивания некоторого количества мокрой шихты в печь при сохранении основного питания печи сухой шихтой. Если вбрызгивание будет про.изводиться через форсунки с узким факелом распыла с таким расчетом, чтобы мелкие капли шихты попадали на по- дину печи (заполненной сухой шихтой) в полувлажном состоянии, то должно иметь место обкатывание их сухой шихтой, в результате чего будет образование аггломератов,При этом будет иметь место дополнительное использование тепла отходя. щих газов и соответственное снижение удельного расхода тепла на спекообразование.Предмет изобретения.Способ спекания порошкооб разной бокситовой шихты во вращающейся печи, отличающийся тем, что при основном питании печи сухой шихтой часть шихты вбрызгивакт в печь во влажном состоянии с целью обкатывания мелких ее капель,и образованиямелкого аггломерата.
СмотретьЗаявка
183195, 31.12.1935
Бернштейн В. А, Манойлов К. Е
МПК / Метки
МПК: C22B 1/22, C22B 21/00
Метки: бокситовой, порошкообразной, спекания, шихты
Опубликовано: 31.08.1936
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-48385-sposob-spekaniya-poroshkoobraznojj-boksitovojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ спекания порошкообразной бокситовой шихты</a>
Вращающаяся барабанная печь для спекания шихты берилла
Номер патента: 64738
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Павлов
Метки: барабанная, берилла, вращающаяся, печь, спекания, шихты
...Для того чтобы обеспечить более или менее равномерное спекание, производят частое перемешивание шихты вручную; однако, это мероприятие все же не устраняет указанных дефектов в пооцессе спекания. Переме М 64738шивание, а также удаление из муфеля готового спека требует применения ручного труда; кроме того, во время этих операций имеют место потери фтора, ввиду открытия муфеля. Наконец, поддержание по тоянной температуры в муфельной печи, работающей на жидком топливе, является делом, практически мало достижимым. Перечисленные отрицательные моменты в работе при спекании в муфельной печи ведут к потерям руды и к получению недоброкачественнго спека, который в последующей обработке выщелачивания дает процент вскрытия бериллия не более 70 -...
Устройство для загрузки коксовых печей сухой угольной шихты
Номер патента: 527470
Опубликовано: 05.09.1976
МПК: C10B 31/04
Метки: загрузки, коксовых, печей, сухой, угольной, шихты
...Патрубки 5 кинематичесзаны с приводной тягой 8 посредством двуплечей серьги 9, концы которой шарнирно соединены с тягой 10 и рычагом 11 с коптгрузом 12, тчги 13 и рычагов 14 и 15, жестко насаженных на ось 16. На эту ось также жестко насажен рычаг 17, который кинематически связан с приводным рычагом 18 затвора бункера посредством узла сцепки, состояшего из регулируемой по длине тяги 19, надетой выполненным. в ней продольным пазом на ось 20 рычага 18, ишарнирно установленного на свободном конце тяги 19 двуплечего рычага 21 с крюком 22 и роликом 23, На кожухе 3 укреп -лены упоры 24 и 25,Устройство работает следующим образом,При движении тяги 8 вверх патрубки 5опускаются на люк коксовой печи. За воемяопускания патрубков тяга 19 свободно...
Устройство для загрузки коксовых печей сухой угольной шихтой
Номер патента: 1723096
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Анацкий, Брантов, Сорочан
МПК: C10B 31/00
Метки: загрузки, коксовых, печей, сухой, угольной, шихтой
...телескопическихпатрубков (фиг. 1 и 2). Механизм включаеттяги 13, шарнирно закрепленные на кронштейнах 14 воронки 5, рычаги 15, закрепленные на общем валу 16, на которомустановлен также рычаг 17 с контргрузом 18и тягой 19, связанной с приводом механизма подъема-опускания телескопическихпатрубков (не показан).Концевой конус 9 снабжен установленной снаружи сферической обоймой 20 икольцевым уплотнителем 21. Внутренняя часть кольцевого уплотнителя 21 снабженакольцевым ножом 22, размещенным снаружи сферической обоймы 20 с возможностьювзаимодействия с поверхностью коксовой5 печи и набором термостойких эластичныхполос 23. Наружная часть кольцевого уплотнителя 21 снабжена системой подпружиненных регулируемых тяг 24, соединяющихее с...
Вращающаяся печь для спекания глиноземсодержащей шихты
Номер патента: 742685
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Алыков, Василенко, Ганага, Горелик, Денисов, Кухарский, Петров, Поднебесный, Сонькин
МПК: F27B 7/00
Метки: вращающаяся, глиноземсодержащей, печь, спекания, шихты
...(сопло горелки имеет форму сегмента, а сопло пыле. вой горелки - серпообразное); на фиг, 3 и 4, 5 и 6 представлены разрезы вращающихся пе. чей, у которых сопло горелки имеет прямоугольную форму, а сопла пылевой форсунки прямоугольную (фиг. 3 и 4) или сегментную форму (фиг, 5 и 6). 15Вращающаяся печь содержит корпус. печи 1, футеровку 2, головку 3, горелку 4 с соплом 5, топливный факел "а", пылевую форсунку 6 с соплом 7, пылевой факел "в", область взаимно. го пересечения факеловг, угол наклона дни ща сопел 5 и 7 "Г и угол динамического откоса матерйала йПечь работает следующим образом.Топливо совместно с воздухом подают в корпус 1 через сопло 4 горелки 5, при этом 25 .образуется топливный факел "а". Оборотную технологическую пыль подают...
Способ регулирования процесса спекания шихты во вращающихся печах
Номер патента: 499337
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Алыков, Арлюк, Гайдамакин, Горелик, Екимов, Петров, Сонькин, Срибнер, Финкельштейн
МПК: C22B 1/216
Метки: вращающихся, печах, процесса, спекания, шихты
...вдуваемой пыли на два потока, один из которых, составляющий 30 - 80% общего расхода, направляют в ядро факел горения, а другой - в периферийную зону, факела горения.На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.Топливо,во вращающуюся печь 1 подают при помощи топливосжигающего устройства 2, Технологическую пыль, уловленную в системе газоочистки из отходящих печных газов, пневмотранспортом направляют в двухканальную форсунку 3, расположенную над топливосжигающим устройствЬм. По каналу 4, размещенному параллельно оси печи (или под небольшим утлом), один поток пыли проходит над топливным факелом, а по каналу 5 - второй поток пыли поступает в ядро факела, Распределение расхода пыли по обоим каналам производят дозирующим...
Предыдущий патент: Распылитель жидкости
Следующий патент: Способ охлаждения горячего агломерата на спекательной машине непрерывного действия
Случайный патент: Способ получения кормовой добавки