Способ подачи пылевидного материала в горячий конец вращающейся печи

Соеоз Соввтсктех Соцмалметичесва Ьклублик(22) Заявлено 03.08,77 (21) 2512242/29 с присоединением заявки-27 В 7/ есударстввнный нвепвт СССР ве делам нзебрвтвннй в ютнрытнйОпубликовано 25.10.79. Бюллетень 3 Дата опубликования описания 2 б.79 2) Авторы изобретения Тимашев нтвила, А. Ю. Митузас, В. и Р. М, Дзвонковский В. итель) СПОСОБ ПОДАЧИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛАВ ГОРЯЧИЙ КОНЕЦ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение относится к технике подачи сырьевой шихты с горячего конца печи при обжиге материалов во вращающихся печах.Известен способ подачи пылевидного материала в горячий конец вращающейся печи, согласно которому сырьевую смесь подают в пространство печи в распыленном состоянии 11.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ подачи пылевидного материала в горячий конец печи путем ввода потока пылевоздушной смеси в свободное пространство печи 12.При помощи пневматического устройства в виде узкой струи материал забрасывается в свободное пространство зоны спеканияпечи.Частицы материала летают в свободном пространстве и вместе с топочными газами продвигаются вдоль печи.Благодаря развитой поверхности аэрозольной пыли возрастает удельная поверхность соприкосновения газа с материалом, и пылевидные частицй мгновенно нагреваются до температуры газов, а температура газовой .среды резко понижается,Недостатком известных способов является резкое снижение температуры факела в 5результате нагрева поступающего в пространство печи пылевидного материала, вследствие чего уменьшается скорость клинкерообразования, снижается производительность печи и увеличивается расход топлива.Цель изобретения - сохранение высо- О кой температуры обжига материала и увеличение производительности печи.Это достигается тем, что в способе подачи пылевидного материала в горячий конец вращающейся печи путем ввода потока пылевоздушной смеси в свободное пространмство печи, ввод потока пылевоздушнои смеси осуществляют в зону охлаждения печи на слой горячего материала под углом б - 45 к оси печи со скоростью 40 - 180 м/сек,и нагретый над горячим слоем пылевидный 20 материал сдувают в зону спекания печи.Способ осуществляют следующим образом. Подготовленную порошкообразную сырьевую смесьпри помощи пневматическо693099 Формула изобретения Составитель В, Петрова Редактор А, Морозова Техред О. Луговая . Корректор Ю. Макаренко Заказ 6388/42 Тираж 696 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва., Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4го устройства в виде пылевоздушного пото-=кГ"ййтгавляют" в "зой"охлаждения печи наслой горячего материала. Находящиеся в пылевоздушном потоке пылевидные частицы сырьевой шихты направляются навстречу обжигаемому материалу из расчета соприкосновения пылевидных частиц со слоем материала на заданном участке печи. После" соприкосновения со слоем материала пылевидные частицы теряют энергию и на короткий промежуток времени частично при.липают к горячим гранулам обоженного продукта, при этом пылевидные частицы нагреваются, а гранулы материала охлаждаются.Проходящий поток пылевоздушной смеси энергией струи воздуха сдувает нагретые пылевидные частицы со слоя материала в зону спекания печи. Для успешного проведения предлагаемого технологического процесса скорость потока пылевоздушной смеси при величине пылевидных частиц до 120 мкм должна составить 40 - 180 м/сек, а угол подачи потока - 6 - 45 к оси печи. При неполном сдувании пылевидных частиц с гранул обожженного материала и необходимости увеличить количество энергии для сдувания частиц сырьевой шихты, к "месту соприкосновения пылевоздушного потока с материалом подводят дополнительную струю воздуха, которая обеспечивает очистку обжигаемого материала от налипших частиц. Для сдувания пылевидных частиц с гранул обожженного материала также может быть исгользована струя первичного воздуха. Для этой цели подачу в факел необходимого для сгорания первичного воздуха уменьшают или прекращают, а данное количество воздуха направляют на слой обожженного материала для сдуваняя присевших поданных пылевидных частиц. Причем совпадение направления пылевоздушного потока воздушной струи не обязательно.Р Пылевоздушная и Ьоздушная струи могут быть направлены под разным углом относителъно слоя материала при условии, чтопылевидный материал будет сдуваться в направлении зоны спекания печи,4Преимущество предлагаемого способасостоит в предварительном нагреве сырьевого материала, подаваемого в зону спеканиявращающейся печи, При подаче нагретогочастично декарбонизированного материалав зоне спекания будет сохранена более высокая температура, вследствие чего ускорится клинкерообразование и увеличитсяпроизводительность печи,Другим преимуществом способа являетсяинтенсификация охлаждения обожженногопродукта, например цементного клинкера,и улучшение использования тепла охлаждаемого материала.Частичное охлаждение обжигаемого материала пылевоздушным потоком облегчитработу холодильников. Например, при подаче частично охлажденного пылевоздушным потоком клинкера в колосниковый холодильник возможно уменьшить общее количество воздуха, предназначенного дляохлаждения клинкера. Уменьшение подачиобщего количества воздуха, необходимогодля охлаждения клинкера, обеспечивает возможность отказа от аспирации избыточноговоздуха, в связи с чем исключается необходимость эксплуатации аспирационных и воздухоочистительных устройств,И Способ подачи пылевидного материала вгорячий ко 11 ец вращающейся печи путем ввода потока пылевоздушной смеси в свободноепространство печи, отличающийся тем, что,с целью сохранения высокой температурыобжига материала и увеличения производительности печи, ввод потока пылевоздушнойсмеси осуществляют в зону охлаждения печи на слой горячего материала под углом6 - 45 к оси печи со скоростью 40 - 180 м/секи нагретый над горячим слоем пылевидныйматериал сдувают в зону спекания печи,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Германии481579,кл. 80 с 14/О 1, 1929.2. Авторское свидетельство СССР58893, кл. Г 27 В 7/32, 1938 .