Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента

(23)Приоритет ао делам нэебретеннй н еткрытнй(72) Авторы изобретения Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЬПЦЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к химико. термическойобработке твердосплавного инструмента, в частности к составам для создания на его поверхности износостойких карбидных слоев, и можетбыть использовано при производстве твердых стцр. вов, а также в машиностроительной, приборострои.тельной, горнодобывающей и других отрасляхпромышленности, использующих твердосплавныйинструмент.Известен состав для повышения износостой.,кости твердосплавного инструмента путем обра.ботки последнего в засыпке из смеси карбидовтитана и хрома, содержащих в общей спожнос.ти 2% свободного углерода 1.Изделие, помещенное в такую смесь, нагре.О15вают до 900.1000 С в газовой атмосфере,состоящей из Нэ и йНз и содержащей влагув количестве не менее 80 мг/м,Продолжительность обработки 3-5 ч. На поверхности твердосплавного инструмента образуется легированньщ слой, состоящий иэ сложного .карбида хрома и титана, Однако повыше.ние стойкости упрочненного таким образомтвердосплавного инструмента при обработке чугуна составляет 1,5 - 2,0 раза. Кроме того,к недостаткам указанного состава следуетотнести его высокую стоимость (стоимость1 кг карбидов хрома и титана классификации"ч" составляет соответственно 145 и 90 руб)и технологические трудности проведения про.цесса в связи с использованием взрывоопасныхзащитных атмосфер,Цель изобретения - повышение иэносостой-кости твердосплавного инструмента и увеличение технологической и зкономической эффек.тнвности его обработки, что достигается ис.пользованием состава для диффузионногонасыщения, включающего в качестве основныхкомпонентов смесь окислов хрома и ииобияи дополнительно содержащего окисьалюминия, порошок алюминия и хлористый аммонийпри следующем соотношении кбмпонентов,вес.%:Окись хромаПятиокись ниобияАлюминий (порошок)Хпористый аммонийОкись алюминия785378"4П р.н м е р, Проводят обработку инстру.а.мента иэ"свтава ВНЗ при 1000 С в течение3 ч в .контейнере, в смесях указанного состава.После обработки на поверхности инструментаформируется слой 10-12 мкм,Результаты испытаний м м 0,60 Стал об 81 5 6,50 Чу 2. Окись хрома 37 Пятиокись ниобия Алюминий 1 Хлористый аммони Окись алюминия 3 12 Сталь 4 ОХ 14,37 8 Чугун 6,78 й 12 2 1,8241 1,48 3,0 3,0 4 исъ хром 3,4 28 Стзль 4 ОХЧугун 0,6 ,3 Пятиокись ниобия 2 Алюминий 20 Хлористый аммоннй Окись алюминия 3 9 Окись хром 12 ия 37 21Пятиокись нАлюминийХлористый ам 16,14 0,65 9,65 0,44 аль гун 3,3,5,7 м гд ания;- длина пути резания, при износе поо,взадней поверхности 0,8 мм;Ьэ - износ по задней поверхности;Кс,; коэффициент повышения стойкости.Таким образом, использование предлагаемого45 состава позволяет увеличить . износостойкость твердосплавного режущего инструмента в 3,0 - 3,5 раза (известный в 1,5 - 2,0 раза) при значительном повышении экономической и техно. логической эффективности обработки,Ф о р м у л а и з о б р ет" е н"и янасьпцения твердержащий соедине. у ющийся тем,я изнооостойкости ин-.тельно содержит окислы юминий и хлористыйсоединения хрома-окисьсоотношении компонен. ния хрома,отл иччто, с целью увеличениструмента, он дополниниобия и злюминия, аламмоний, а в качествехрома при следующемтов, вес.В 2 - 32 - 38 - 21 -ОкисПятиАл опий 50 2 ормациипри эк 16, кл ертизе23 С 900 Состзв для комплексного досплавного инструмента, соПроцесс химико-термической обработки в предлагаемом составе проводят при темпер турах 950 - 1100 С в течение 2.4 ч в контейнерах без использования вакуума или защит. ных атмосфер, При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируется износостойкий слой, состоящий из карбидов ниобия (йЬС) и хрома (СгззСа) и (Сг 7 Сэ) толщиной 7-15 мкм. нийОкись алюминия 27е С - продолжительность реэ Влияние состава насыщенной смеси на иэ.носостойкость обрабатываемого инструментапредставлено в, таблице. ь хромаокись ниобияюминийХлористый аммОкись алюминияИсточники ипринятые во внимаии1, Патент ГДР Кф 1064974 (прототип).Тираж 1074 Подписи