Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

768782 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР о делам иаобретеии и открытий43) Опубликовано 07,10,80. Бюллетень3745) Дата опубликования описания 07.10,80 3) УДК 666.9(72) Авторизобретения71) Заявитель В. Н. Бровкова Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ2 и соотн ские ха 2,7 - 3,0 406 - 32 84,0 - 86 10 0,9 - 1,2 1,8 - 1,61,8 - 2,1 Пример 0 шении комп Зола-у РегО Пир итн Кальци 25 имеет след рактеристи Коэфф Объем нул,0 Пор ист2, Сырьевая смесонентов, вес. %: нос содержанием з 407%ые огаркинированная сода ующие физико-тех ки;ициент вспучивани ная масса гракг(мзость гранул, % соотноческие ха 4,5 - 5,35190 в 188,0 - 92,6 3,75 - 5,51% 3 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения пористых заполнителей, применяемых для теплоизоляции.Известны сырьевые смеси для приготовления легкого пористого заполнителя из золы-уноса с содержанием в ней окисла трехвалентного железа 5 - 10% 11.Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-унос и пиритные огарки 1% 12.Недостатком известных смесей является высокая объемная масса заполнителя (500, 600 кг/мз) .Последняя из казанных смесей является наиболее близкои по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой.Целью изобретения является снижение объемной массы заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-унос, пиритные огарки, дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, вес, %:Зола-унос 89 - 95Пиритные огарки 3 - 5Кальцинированная сода 2 - 6Причем зола-уноссодержит РегОз П р и м е р 1. Сырьевая смесь шепни компонентов, вес. %:Зола-унос с содержаниемГегОз 4,82%Пиритные огаркиКальцинированная сода меет следующие физико-техн актеристики:Коэффициент вспучиванияОбъемная масса, кг/мзПористость гранул, %Потеря в весе, после15 циклов замораживания и оттаиваний, %Предел прочности присжатии, МПаВодонасыщение гранул, %Потеря в весе после15 циклов заморажива.ния и оттаивания, % 1,9 - 2,6Предел прочности присжатии, МПа 1,1 - 0,9Водонасьпцение гранул, % 2,2 - 2,8Й р и м е р 3, Сырьевая смесь при соотно 1 пении коМпоиентоВ, веС, %:Зола-унос с содержаниемРе,О, 3,51% 89Пиритные огарки 5Кальцинированная сода 6имеет следующие физико-технические характеристики:Коэффициент вспучивания 5,6 - 6,3Объемная масса гранул, кг/мЗ 148 в 1Пористость гранул, % 93 - 94,5Потеря в весе после15 циклов замораживания и оттаивания, % 2,8 - 3,1Предел прочности присжатии, МПа 0,8 - 0,6Водонасыщение гранул, % 3,0 - 4,3Опрыскивание сырьевой смеси в моментгрануляции осуществляют известным способом,.т. е, раствором ССБ (СДБ) плотностью 1,06 г/см в количестве 24 - 32% от веса сухих компонентов.Предварительно взвешенные компонентысырьевой смеси, помещают в шаровую мельницу, затем их перемешивают и измельчают крупные частицы золы-уноса, Перемешивают и измельчают в течение 20 - 30 мин,удельная поверхность однородно-перемещенной смеси 5800 - 5900 см/г. Полученнуюсмесь подают на грануляцию, где увлажняют приготовленную раствором ССБ (СДБ)плотностью 1,06 г/см. Плотность гранулпроверяют в партиях, приготовленных заодин раз на лабораторном грануляторе, путем падения их с высоты 1,2 - 1,5 м на бетонный пол.Сырье гранул обязательно подсушиваютпри температуре 100 - 200 С и переносят вмуфельную печь для предварительного обжига при 780 - 820 С, после чего сразу помещают в температуру вспучивания 1160 -1220 С предварительно нагретой трубчатойили вращающейся лабораторной печи, гдегранулы подвергают спеканию, оплавлениюи интенсивному вспучиванию.На интенсивность вспучивания и понижение температур предварительного обжигаи вспенивания значительный эффект оказывает кальцинированная сода. От количествавводимой в сырьевую смесь кальцинированной соды зависит количество восстанавливаемых окислов железа и пополняемое образование жидкой фазы, в которой образуются легкоплавкие силикаты, обладающиеоптимальной подвижностью, 40 45 50 55160 5 10 15 20 25 30 35 Образующаяся при разложении кальци. нированной соды углекислота вступает в реакцию с раскаленным углеродом, увеличивая тем самым объем окиси углерода, что и приводит к интенсивному восстановлению окислов железа. Кроме того, увеличенный объем газообразных фаз углекислоты и оки= си углерода способствуют равномерному распределению давлений в размягченно. расплавленной среде,что приводит к интен. сивному вспучиванию.Присутствующая окись натрия в количестве, превышающем количество ее в исходном сырье без кальцинированной соды, изменяют режим вспучивания при сниженных температурах, что приводит к упрощению технологии и экономии расходывания условного топлива на 28 - 32 кг/м, Увеличивается экономичность за счет снижения объемной массы пористого заполнителя благодаря введения в сырьевую смесь кальцинированной соды. Стоимость одной тонны пористого заполнителя составляет 3,60 - 4,10 руб. без учета первоначальных затрат на модернизацию действующего цеха.Пористый заполнитель обладает повышенными физико-техническими свойствами, чем регламентировано ГОСТом, при малой объемной массе.Он может быть применен для бетонов в теплоизоляционных и ограждающих кон. струкциях как теплоизоляционная засыпка, как легкий жаростойкий ячеистый материал и для других теплоизоляционных конструкций.Формула изобретения 1. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая золу-уносипиритные огарки, отличающаяся тем,что, с целью снижения массы запол.нителя, она дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, вес. %:Зола-унос 89 - 95Пиритные огарки 3 - 5Кальцинированная сода 2 в2, Смесь по п. 1, отличающаяся тем,что зола-унос содержит 3,75 - 5,51% Ге,О,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Галабутская Е. А. и Чубапок Н. В. Влияние окислов железа на вспучиваемость глин и зол западных областей Украины. Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики. Киев, Наукова думка, 1972, 153 - 156.2. Заявка Великобритании1507856, С 04 В 31/10, опублик. 19.04,78 (прототип),