Способ получения полимерного покрытия

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 763002(22) Заявлено 20, 03. 78 (21) 2591659/23-05с присоединением заявим Ио(23) ПриоритетОпубликовано 150980, Бюллетень 89 34 Р 1)М К э В 05 0 7/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 678. 026. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 18. 09. 80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТ талиеетал зазора между защищаемым ме полимерной пленкой, прижати атмосферным давлением к м и нагрев детали для обеспечен епления полимерной пленки с ме ванин лом и пленк лвает ис- матернаенение эн с по- еометриенки, Ис- полимеробе полособ предусматртолько пленочныхрудняет его приадгеэионной светалей сложнойи полимерной плпорошкообраэныхов в данном спо повышение ад"ожке.достигается тем,ия полимерногонанесение наного политриф" ния под. цель луче ктдем обреИзобретение относится к области защиты конструкционных материалов от корроэионных разрушений и может быть использовано для повышения адгезии защитных полимерных покрытий к подложке при нанесении их на внутренние и наружные поверхности деталей,изготовленных из термостойких материалов,В современной технологии нанесения защитных полимерных покрытий для увеличения адгеэионной прочности полимерной пленки к подложке используются специальная подготовка поверхности подложки, введение наполнителей 5 в полимерную пленку, химическая обработка полимерной пленки перед приклеиванием ее к подложке.Известные способы увеличения адгезионной связи полимерной пленки к подложке не являются универсальными, так как не обеспечивают контакта покрытия по всей поверхности иэ-эа шероховатости подложки.Известен способ получения покрытия, предусматривакяций создание адгеэионной связи между полимерной плевкой и подложкой при нанесении покрытий на листовой материал, емкости и трубы и заключающийся в вакуумиролом 11,Однако сппользованиелов, что эатдля созданияверхностью дческой формыпользованиеных материалностью исключаеНаиболее блиляется способ ипокрыття путемку порошкообраэна с последующеОднако в слуфторполимеров адложке невысока,Цель иэобретгеэии покрытияПоставленнаячто в способе попокрытия, включаподложку порошка сяким нэ известных явлучення полимерногоанесення на подложого полнтрифторэтилетермообработкой 123,ае использованиягеэии покрытия к подЗаказ Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рашуская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент , г. ужгород, ул. Проектная,4 торэтилена и его термообработку,подложку с нанесенным покрытием вакуумируют и термообработку проводят при 260-275 фС до оплавления порошка,опрессовывают горячим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 15- 20 мин.Получение полимерных покрытий можно осуществлять на деталях сложной геометрической Формы.На деталь осаждают полимерный порошок любым из известных способовДеталь с осажденным полимерным порошком помещают в вакуумное устройство, из которого откачивают воздух вакуумным насосом. Затем деталь нагревают 15 до емпературы плавления полимера и при этой температуре выдерживают определенное время в вакуумном устройстве. Время выдержки детали определяется способностью полимерных частиц Щ оплавляться и образовывать сплошную пленку и время выдержки определяют экспериментально.Под воздействием температуры частицы полимера переходят в вязкотекучеесостояние и образуют на поверхности детали сплошную пленку. Однако для полимеров характерно только частичное заполнение впадин шероховатой поверх" ности подложки, После оплавления полимерного порошка в вакуумное устройство под давлением подается горячий воздух. Наддув горячим воздухом вызван необходимостью сохранения полимерной пленки в вязкотекучем состоянии до конца процесса формирования адгезионного соединения покрытия с поверхностью детали. Под действием давления воздуха расплав полимерного материала деформируется и затекает во все неровности шероховатой поверхнос ти подложки,что способствует значительному повышению адгезии покрытия по сравнению с покрытием известным ,способом. П р и м е р. Проводят нанесение защитного покрытия на основе политрифторхлорэтилена на различные малогабаритные детали сложной геометрической формы. Порошок полимера осаждают на деталь в электростатическом поле напряженностью 2 кВ/см. Детали помещают в вакуумное устройство, откачивают из него воздух до давления 10 " мм рт.ст., нагревают детали до 270 + 5 фС и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. Послеэтого производят наддув вакуумного устройства горячим воздухом, имеющим температуру близкую к 270 оС, Детали при избыточном давлении 1 52Ю 2 кгс/см выдерживают в камере еще в течение 15-.20 мин, После чего фторопластовое покрытие подвергают закалке в воде.Адгезия полученного таким образом покрытия на 25-30 выше по сравнению с покрытием, нанесенным известным способом,и составляет 2700 г/мм.Формула изобретенияСпособ получения полимерного пок- рытия путем нанесения на подложку порошкообразного политрифторэтилена и термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к подложке, последнюю с нанесенным политрифторэтиленом вакуумируют и термообработку проводят при 260-275 фС до оплавления порошка, после чего опрессовывают горячим воз духом с укаэанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/смф в течение 15-20 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Р 3929537,кл. 156"86, опублик. 30.12.75. 2. Авторское свидетельство СССР У 495217, кл. В 05 0 3/00, 29.08.73