Способ получения круглых пористых абразивных изделий

Номер патента: 621547

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Горбунов, Ермаков

МПК: B24B 5/00

Метки: абразивной, круглых

...попутное вращение с частотой п, определяющей окружную скорость У на ее поверхности. Окружная составляющая 1, скорости резания определяется направлением вращения круга и детали. При попутном вращении инструмента и детали окружная составляющая скорости резания равна разности окружных скоростей круга и детали =, - Р. Детали 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль оси со скоростью ,. При этом окружная составляющая скорости резания 1,выбирается соизмеримой или равной скорости поступательного перемещения детали.Траектория следов абразивных зерен (см. фиг. 3) расположена по направлению суммарной скорости резания1 р - 1 ок + 1 пУгол 0 наклона винтовой линии траектории следов к оси детали определяется соотношением скоростей 1 и 1:11 У...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 643269

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Белявская, Кузьмина, Львов

МПК: B23P 1/12

Метки: абразивного, инструмента, масса, металлической, связке, электроэрозионной

...зерна медно-оловянной основы, тем самым повышая эроэнонную стайкость и жаропрочность связки.Днборид пирконня в количестве, превынтающем 8 вес.%, вводить в медно-олои винную основу нецелесообразно, так как кто влечет эа собой повышение температуры спекання связки, что в свою оче6432 Испытании проводились в тех же условиях, что и в примере 1,Эрознонная стойкость при этом повышалась в 3 раза по сравнению с составом М 1, цронзводнтельность увеличивалась в 2 раза. По сравнению со связкой 3редь отрицательно сказывается на ее=" йрочноотнйх свойствах.На основе предложенного состава былиизготовлены алмазные круги прямогопрофиля формы АПП 28 х 16 хЗ следующихсоставов, вес.%:Пример 1,Алмаз марки АСВ зернис-,тостью 200/160 12,5Йнборнд...

Номер патента: 1151859

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Аринкин, Самусевич, Третьяк, Юревич

МПК: G01N 7/10

Метки: напряжений, пористых, проницаемых, стенках, термических

...выходе из пористой стенки до и во время ее нагревания.При помощи системы подвода и регулирования устанавливают необходимый массовый расход охладителя через пористую 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стенку, Измеряют датчиками величины давления газа в объеме со стороны входа и выхода из пористой стенки, соответствующие установленному массовому расходу охладителя. После этого на пористую стенку со стороны выхода газа подают тепловую нагрузку и непрерывно во времени регистрируют изменение давления охладителя со стороны входа и выхода из пористой стенки до установленного теплового режима пористой стенки, о чем судят по прекращению изменения величины давления газа при постоянном устанОвленном вначале массовом его расходе,Повышение давления...

Номер патента: 1332856

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зильберглейт, Карамаышев, Лобанов, Пастухова, Перина, Петрова, Штерензон

МПК: C23C 8/70

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...25 х 18 хб мм вкипящем слое наносили покрытие изполиэтилена толщиной 200 мкм. На этотслой наносили обмаэку, состоящую иэнасьпцающего и защитного слоя по примеру 1.Процесс насьпцения проводили наовоздухе при 900 С в течение 5 ч. После окончания насыщения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделялась от поверхности образца приохлаждении, остальное легко удалялосьвлажной тряпкой. Поверхность образцаровная, без сколов. Толщина боридногослоя 170 мкм.П р и м е фр 3, На образец изст, 3 размерами 25 х 18 х 5 мм наносилитрехслойную обмазку по примеру 2.Процесс насьпцения проводили на воздухе при 1000 С в течение 5 ч. Послеокончания насьпцения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделилась от поверхности образца...