Кардочесальная машина для получения нетканого полотна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Р 1) Р 01 С 15/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ТЕНИ ОПИСАН К ПАТЕНТ повыше овной 04,85 н (Г(54) КАР ЧЕЕ 1 ИЯ НЕ (57) Изо ЧЕ САЛЬНАЯ КАШИНА НОГО ПОЛОТНА тение относится перенос волоко олочный трансп посредством в 6 з.п ф-лы, 6 кардоче ным для которого на ртер осуществляасывающего валика или нияе 2 ил,г(56) Патент ФРГ Р 2343064,кл. 0 01 С 15/04, 1975. сальным машинам, предназначе получения нетканого материал марлевой ленты. Цель изобрет,801609458 е качества полотна за счет Р ориентации волокон и возможности временной остановки производства полотна без его разрушения. Кардочесальная машина содержит главныебарабаны 12, 15, 16, установленныес возможностью вращения с меньшейскоростью каждого последующего, ирасположенные в зазорах между нимиверхние и нижние передаточные валики17-20, смонтированные с возможностьювращения с меньшей скоростью, чемглавные барабаны, После последнегоглавного барабана предусмотрен поменьшей мере один плющильный барабанИзобретение относится к кардочесальной машине, предназначенной дляполучения нетканого материала илимарлевой ленты, Готовый продукт может быть применен, например, для пеленок,Целью изобретения является повышение качества полотна за счет ровнойОриентации волокон и возможности вреМенной остановки производства полотНа без его разрушения,На фиг, 1 изображена первая полоВина производственной линии, видсбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - вторая половина производственной линии, вид сбоку; нафиг, 4-6 - кардочесальная машина,вид сбоку, варианты реализации,Используемые для получения нетканого материала волокна угара и связующие волокна поступают в виде кип,Из кип волокна вручную перемещают натранспортеры 1 опускных питающихустройств. Для волокон угаРа и связующих волокон предусмотрены два питающих устройства. В каждом питающемустройстве использован наклонныйтранспортировочный ремень (желатель.но с колками), откуда волокна поступают на разравнивающий валик, Затемволокна равномерно падают на транспортировочный ремень ведущий к трепальной машине 2. После трепальногобарабана, вращающегося с большой скоростью, волокна попадают в циклон,где происходит удаление пыли за счетвсасывания через перегородку, снабженную отверстиями,Из циклона волокна угара попадают 40в промежуточный опускной питатель 3и оттуда в весовую камеру.Связующие волокна аналогичным .образом попадают в весовое устройствочерез опускное питающее приспособление 4,Смешение волокон осуществляется наоснове желаемого весового отношенияпутем их подачи на общйй транспортер,движение которого регулируется такимобразом, что волокна разных типов падают друг на друга,В увлажнительном устройстве наволокна распыляются требуемые длякардопрядения химические вещества.55Затем ремень транспортера подает полученный материал на смесительный валик 5, который треплет и смешиваетволоконные пучки. Удаление волокон с поверхности этого валика происходитвсасыванием, От смесительного валикаматериал пневматически передается на циклон, после чего волокна подают в смеситель 6, Удаление пыли из циклона происходит через фильтр 7, В смесителе предусмотрены два .конвейерных ремня и один подъемный ремень. Смешение осуществляется в горизонтальном направлении от циклона и в вертикальном направлении посредством конвейерного ремня и подъемного ремня, Передаточный валик переносит пучки волокон с подъемного ремня к стороне всасывания вентилятора 8, от которого волокна попадают на три различных циклона. От циклона волокна подаются в питающую камеру 9. Она содержит подъемный ремень, а также разравнивающий валик и передаточный валик, по которым материал подается в питающий лоток, Задняя стенка этого лотка вибрирует с частотой, регулируемой в зависимости от скорости работы кардочесальной машины 10.Из питающего лотка волокна попадают в зазор между двумя парами питающих валиков 11 и далее к первому главному барабану 12, По окружности этого главного барабана известным образом располагаются рабочий валик 13 вместе с ведущим валиком 14.Кардочесальная машина содержит три главных барабана 12, 15 и 16, расположенные последовательно с зазором и установленные с возможностьювращения в противоположных направлениях с большей скоростью вращейиякаждого последующего барабана, чемпредыдущего. Перенос волоконного материала осуществляется верхними инижними передаточными валиками 1720, расположенными в зазорах междуглавными барабанами и .смонтированными с возможностью вращения со скоростью, меньшей скорости вращенияглавных барабанов.Передаточные валики 17-20 могутвращаться с одинаковой скоростью.После третьего главного барабана 16располагается вращающийся с меньшейскоростью плющильный барабан 21 дляплющения волокон, Плющение можно производить на двух этапах, поэтому после барабана 21 предусмотрен плющиль-.ный валик 22 (фиг, 6),Кардочесальная машина работаетследующим образом,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 160На фиг, 4 и 6 показано, что вторые передаточные валики 18 и 19 вращаются в противоположном направленииотносительно первых передаточных валиков 17 и 20, Такое решение предпочтительно тем, что избыточный волоконный материал не попадает в зазормежду валиком 18 и барабаном 15, апроходит на валик 18 и через главныйбарабан 12 возвращается к питателю,Если волоконный материал сравнительно грубый, то валики 18 и 20 могут вращаться в том же направлении,,что и валики 17 и 19 (фиг, 5), благодаря чему валики 17 и 20 смогут собирать самые верхние волокна, тогдакак валики 18 и 19 смогут отбиратьболее глубоко лежащие волокна. Валик18 может вращаться в направлении, противоположном направлению вращениявалика 17, а валик 20 в том же направлении, что и валик 19,На кардочесальной машине по фиг,46 волокна плющатся несколько раэ,начиная с валиков 17 и 18, Колки главных барабанов направлены в том женаправлении, что и стрелки, указывающие направление вращения, тогда какколки передаточных и плющильных валиков направлены в,противоположномнаправлении, Желательно, чтобы колкиглавного барабана 15 были посаженыгуще, чем колки главного барабана 12,а колки главного барабана 16 еще гуще, соответственно, окружные скорости валиков могут быть значительно увеличены по сравнению с известнымикардочесальными машинами. Заметим,что окружные скорости главных барабанов 12, 15 и 16 могут быть равныприблизительно 500, 700 и 1000 м/мин.соответственно. Окружные скоростипередаточных валиков обычно лежат вдиапазоне приблизительно 50 м/мин,а скорости плющильных валиков регулируются в диапазоне приблизительноот 15 до 70 м/мин,Полученную ленту можно снимать с последнего плющильного валика 21 (или 22) известным путем посредством вибрирующего гребня и направлять ее на транспортировочный ремень, что показано на фиг. 3, где производственная линия содержит три кардочесальные машины 1 О, При этом часто оказывается предпочтительным сведение волоконных лент в одну трех йную 9458 6 ленту для получения желаемой плотности и прочности,На фиг. 4 и 5 показано усовершенствование выходного участка кардочесальной машины, После сборного или плюшильного валика 2 предусмотрен всасывающий валик 23, а вокруг этого валика идет проволочный транспортер 24, Волоконный материал движется непрерывной ровной лентой от валика 21 на транспортер 24, откуда поступает на дальнейшую обработку известного типа. Для достижения достаточного эффективного всасывания валик 23 имеет так называемую сотовую структуру когда выходящие на поверхность этого валика каналы аспирации могут составлять приблизительно 807 его площади.На фиг. 6 показано другое решение для съема ленты, Валик 25 вращается с большой скоростью и отбирает волок- на с плющильного валика 22, после чего волокна проходят перед вентилятором 26, сдувающим их прямо на транспортер, головная часть которого обозначена позицией 27. Таким образом каждая кардочесальная машина 1 О вырабатывает волокнистую ленту достаточной .плотности, при этом волокна в ленте сориентированы практически равномерно по всем направлениям, и прочностные свойства ленты являются высокими,В качестве приводныхдвигателей для барабанов, валиков и приспособлений для подачи и транспортировки волоконной ленты желательно использовать двигатели постоянного тока, благодаря этому можно. непрерывно регулировать общую скорость производственной линии. Если процесс производства следует остановить на короткое время, то оставляют вращаться лишь главные барабаны 12, 15 и 16, Таким образом, существенная особенность предлагаемой кардочесальной машины состоит в том, что не происходит постепенного уменьшения заполнения главных барабанов 12, 15 и 16, как в известных кардочесальных машинах, поэтому прекращение производства не ведет к разрыву ленты и не оказывает низкого влияния на ее качество - сразу после запуска машины идет равномерная лента.Рассмотрен предпочтительный вариант конструкции, содержащей три главных барабана, однако изобретениемпредусматривается и воэможность при- .енения как двух, так и большего числа барабанов.Передаточный валик 28 вместе с ведущим валиком 29 могут быть поочередно удалены или в качестве варианта работать в связи с барабаном 15, Этапы термической обработки и каландрирования волоконной ленты после кардочесания известны,формула изобретения1, Кардочесальная машина для получения нетканого полотна, содержащая по меньшей мере три расположенных в ряд главных барабана, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях с большей скоростью вращения каждого последующего барабана, чем предыдущего, верхние передаточные валики, расположенные по одному в каждом из промежутков между барабанами, и нижние передаточные валики, при этом нижние и 25верхние валики установлены с возможностью вращения со скоростью, меньшейскорости вращения барабанов, смонтированный за последним главным бараба ном с воэможностью вращения с меньшей ЗОскоростью по отношению к нему плющильный барабан и узел съема волокнистого продукта, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения качества полотна за счет ровнойориентации волокон и возможности вре 35 менной остановки производства полотна без его разрушения, количествонижних передаточных валиков равно количеству верхних передаточных валиков, причем нижние передаточные валики также размещены по одному в каждомиз промежутков между главными барабайами, при этом главные барабаны установлены с зазором, а передаточныевалики размещены в этих зазорах дляпередачи полотна от одного главногобарабана к другому.2, Машина по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что передаточныевалики каждой пары установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях для возврата избыточного волоконного материала к предыдущему главному барабану,3. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что передаточныевалики каждой пары установлены с возможностью вращения в одинаковых направлениях для снятия волокон с предыдущего главного барабана с большейглубины,4. Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она имеет расположенный за плющильным барабаномплющильный валик.5. Машина по п. 1, о т л и ч аю. щ а я с я тем, что узел съемаволокнистого продукта имеет расположенный после плющильного барабанавсасывающий валик и проволочный транс-,портер. 6. Машина по п. 5, о т л и ч аю щ а я с я тем, что всасывающий валик имеет поверхность с сотовой структурой.7, Машина по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что узел съема волокнистого продукта содержит расположенный после плющильного барабана вентилятор, средство для пропускания волокон перед вентилятором и транспортер для приема сдуваемого вентилятором полотна.1609458 гв иг, 5 Составитель А,ГвстиРедактор С.Пекарь Техред М.Ходанич еев орректор Н.Король 6 при ГКНТ СССР сударств Производственно-издательский комбинат,"Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ЗакаВНИИПИ Тираж 379ого комитета по изоб35, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открыти кая наб , д 4/