Способ приготовления ферритовой щихты

Номер патента: 541204

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Клейменов, Кулясов, Медведев, Мондин, Морозов, Рогачев, Ткаченко

МПК: H01F 1/11

Метки: приготовления, ферритовой, шихты

...с 800 -Изобретенвой металлуферритов сса, широкоминающихИзвестеншихты, закобразные окперемешиваму диффузи 1100 до 250 - 500 С. Физическая сущность явления состоит в том, что при соударении частиц и мелющих тел:в местах соударения происходит локальный нагрев с выделением тепловой 5 энергии. Однако этой энергии недостаточнодля ферритизации шихты. Нагревая в процессе помола шихту до 250 - 500 С, ей сообщают недостающую для ферритизации часть тепловой энергии. Этот процесс протекает в ат О мосфере воздуха при нормальном давлении.П р и м е р. Смесь исходных компонентов, %:РезОз 86,49; 112 СОз 8,33; МпСОз 5,18, подвергают вибропомолу на экспериментальной установке при 250 - 500 С в окислительной ат мосфере (воздух) в течение 1,5 час. В...

Номер патента: 642078

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Клейменов, Кулясов, Летюк, Медведев, Рогачев, Сазонов, Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовой, шихты

...перемешивание и вибропомол порошкообраэных окислов и солей металлов при температуре 250-550 оС в окислительной атмосфере, вибропомол проводят при воздействии электромагнитного поля.П р и м е р. Приготовление ферритовой шихты.Смесь исходных компонентов, вес.Ъ Ге Оз 85,4; М 1,8; МпСОа 5,25;11 СОВ 7155 Г подвергают вибропомолу на экспериментальной установке при температуре 250-500 С в окислительной атмосфере при воздействии электромагнитных полей различной величины. Режимы электромагнитной обработки и характеристики получаемой ферритовой шихты в сравнении с известным способом приведены в таблице.642078 300 Известный 21,6 400 38,4 49,7 500 1 5000 1 10000 1 25000 23,3 Предложенный 300 45,8 400 51,0 500 формула изобретения Составитель...

Номер патента: 292703

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Карташов, Кочанова, Темкин, Трегер, Флид

МПК: B01J 23/10, B01J 23/42, B01J 27/10, B01J 37/02

Метки: катализатора, окислительного, приготовления, углеводородов, хлорирования

...окиси алюминия. После нанесения катализатор содеркит 2,0/о палладия (к весу носителя) и 4,0/о железа. Затем катализатор сушат 6 - 12 час при комнатной температуре и помещают в реактор, где выдерживают при температуре опыта в течение 1 час, в токе азота.При температуре 250 С, количестве катализатора 6 мл, скорости пропускания газовой смеси этилен - хлористый водород в кислор 2; 2: 1 л/час после установления стационарного режима (через 2 час) анализ показывает конверсию этилена 19,6 О/О, в том числе в хлористый винил 15,1 О/О и хлористый этил 4,6 о/о, Избирателыюсть процесса по винилхлориду составляет 76,3 О/о (его съем 127 г/л кат. час) П р и м е р 2. 30 г окиси алюминия марки Лс размером частиц 1 мм помещают в электрическую печь,...

Номер патента: 525472

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Белехов, Бугаев, Васильева, Еременко, Ирхин, Левин, Мезенцев, Пономаренко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чехов

МПК: B01J 37/08

Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, приготовления, углеводородов

...Образцы катализатора готовят и испытывают по примеру 1 , с той лишь разницей, что в исходном магниевом( сырье меняют соотношениекаустического порошка из магнезита и реактивпой окиси магния. Результаты испытаний приведены втабл. 1.П р и м е р 3. К 1 1,9 г каустического порошка, полученного и обработанного60 аппо примеру 1, добавляют 5,1 г порошка Образец по примеру 1у( И. Контрольный образец дымовыми газами, в течение 2 час при 90(.- о1200 С. Уловленный циклонами каустический порошок загружают в емкость с мешал. - кой, где в течение 10 час обрабатывают насгретой до 80 С обессоленной водой, подкисленной уксусной кислотой до рН 5,5, После обработки порошок фильтруют и сушат прио110-120 С в течение 12 час. К 62,5 г) полученного и...

Номер патента: 1511909

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Голосман, Греченко, Евдокимова, Казаков, Нечуговский, Павелко, Павлычев, Соболевский, Тительман, Тканова, Фирсов, Якерсон

МПК: B01J 23/78, B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: восстановительных, катализатора, окислительно, приготовления, процессов

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ, включающий смещение основного карбоната активного металла с алюминатами кальция, формование, гидротермальную и термическую обработку гранул, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью, стабильностью и механической прочностью, в качестве основного карбоната активного металла берут основной карбонат никеля и/или двойную основную карбонатную соль меди и цинка, проводят смешение сухим способом, гидротермальную обработку гранул осуществляют при нагреве со скоростью 0,251oС мин от 15 20 до 70 100oС с выдержкой в течение 1 4 ч и термическую обработку при 100 120oС.