Состав антитранспиранта

Номер патента: 990791

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Васильева, Таушканова

МПК: C09K 11/14

Метки: люминофоров, основе, состав, сульфида, цинка

...ного спирта меньше 96,30 вес.% или больше 99,10 вес.% приводит к изменению содержания других компонентов предлагаемого состава за указанные пределы и к ухудшению сыпучести обработанного люминофора.В табл. 1 приведены вв.рианты предлагаемых и известных составов.Для приготовления указанных составов в стеклянную колбу вводят тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты, дистиллированную воду и ортофосФорную кислоту. Смесь взбалтывают в течение 20-25 мин до получения однородного прозрачного раствора. Затем вливают этиловый спирт и взбалтывают до полного смешения компонентов.Полученными составами были обработаны сульфидные люминофоры: 2 п 5 Ад, 2 п 5 Сд 5 А 9, 2 п 5 Сц и 2 п 5 Сд 5 Сц.Обработку люминофоров на примере первого состава...

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...

Номер патента: 1668472

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Зинган, Ковтун, Кудрявцева, Курдюков, Петухов, Спивак, Терхунов, Шатов

МПК: C23C 26/00

Метки: меди, нанесения, основе, покрытий, состав

...к снижениюмоющего действия. Увеличение концентрации синтанола более 4 мас. в результатесорбции его на трущихся поверхностях препятствует взаимодействию других компонентов с поверхностью металла, а такжеспособствует процессу мицеллообразования, приводя к эффективному образованиюпены,П р и м е р. В сосуд наливают 20 мл водыи растворяют в ней при перемешивании 2 гмочевины. Этот раствор смешивают с 69,9мл глицерина и нагревают до 100 + 2 С.Время нагрева не лимитируется, Постепенно добавляют 2 г хлористой меди в течение10 й 2 мин). После этого подогрев отключают и добавляют при перемешивании 1 гмалеиновой кислоты. После охлажденияраствора до 45 + 2 С добавляют 3 мл синтанола, 2 мл триэтаноламина, 0,05 мг нитратанатрия, а также аммиака до рН...

Номер патента: 631075

Опубликовано: 30.10.1978

Автор: Михаель

МПК: C09K 15/04

Метки: гранулированной, мочевины, покрытия, состав

...масло 7 5-90Природный парафин 5-9Синтетический парафин 1-5Жирный илн масляный компонент 1 15При этом синтетический парафин им ет молекулярный вес 500-5000 и темо пературу ллавления 85-115 С.Предложенный состав получают следующим образом.Природный и синтетический парафинвместе расплавляют лри 90-1204 С и затем смешлваот с минеральным масломи жирным или масляным компонентом итемпературе, выше, предпочтительно на10-20 С, температуры,при которой рас- о631075 2,0 2 Составитепь Н. Цветков Корректор Ае Власенко Редактор Т. Кузьмина Техред 3, Фанта Заказ 6194/2 Тираж 784 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113036, Москве, Ж, Реуасквн неб., и. 4 тб Фнпнеп ППП...

Номер патента: 973669

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороцирконирования, железа, основе, состав, сплавов

...содержит окись циркония(цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%гКарбид бора 40-70Фтористый натрий 3-8 15 Окись циркония 27-52При насыщении иэ указанного сос-тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомовбора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекаетинтенсивнее, чем известного состава. Проводят диффузионное бороцирко нированиеобразцов из стали, 45 при900 оС в течение 4 ч. Образцы размерами 10 х 10 х 10 мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в элект рОпечь. После бороцирконирования973669 Состав смеси, вес. Толщинаслоя, мкм Карбид бора фтористый натрий Окись циркония 40 140 70 145...