Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате

Союз Советски кСоцкапистнческикРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 729251Опубликовано 25.04.80, Бюллетень15Дата опубликования описания 30.04.80 ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕИзобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству стали в половых агрегатах.Известен способ выплавки стали в двух- ванной сталеплавильной печи, включающий введение твердых железорудных окислителей в завалку и продувку ванны кислородом с умеренной и повышенной интенсивностью 11.Недостатком такого способа является то, что имеют место значительные потери железа в виде окислов со скачиваемым шлаком. Наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства стали, при котором расплавленный металл продувают порошкообразной смесью, в составе которой имеется железорудный материал, в токе кислородосодержащего газоносителя путем локального ввода порошкооб разной смеси и спуска первичного шлака 12.В этом способе замена лишь части газообразного кислорода порошкообразным железорудным материалом не обеспечивает эффективного снижения доли удаляемого со шлаком железа и не способствует увеличению выхода годного металла. Кроме того, при не рассредоточенном (локальном) вводе порошкообразных материалов замедлен массообмен и тем самым снижается скорость и эффект протекания рафинировочных реакций.Цель изобретения - увеличение выходагодного металла путем уменьшения потерь железа со шлаком.Это достигается тем, что порошкообраз ный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавления с нарастающей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания 6 в 10 кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода. в котором изменяют 15по ходу плавления от 21 до 95% со скоростью 1,0 - 1,5% в мин, а спуск шлака осуществляют при температуре металла 1500 - 1550 С. Рассредоточенный ввод железорудного порошка является средством воздействия на кинетику образования шлака, с помощью которого обеспечивается регулирование скорости шлакообразования и интенсивности729251 Формула изобретения Составитель А. Прусс Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко Тираж 608 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л, ЛашковаЗаказ 191425 спуска шлака вплоть до удержания первичного шлака в печи.Вдувание железорудного порошка начинают после заливки чугуна в печь с интенсивностью 50 - 100 кг/мин в струе компрессорного воздуха. Эта минимальная интенсивность определена стремлением не вызвать сильное шлакообразование и предотвратить спуск шлака в начале плавления при высокой концентрации окислов железа в нем. Применение компрессорного воздуха как газа-носителя объясняется необходимостью не допустить сильного окисления шихты в этот период при относительно холодном состоянии ванны.По ходу плавления интенсивность вдувания железорудного порошка увеличивают со скоростью 6 - 1 О кг/мин и в конце плавления и в начале доводки ее доводят до 350 400 кг/мин с параллельным увеличением концентрации кислорода в газе-носителе с 21 до 95%. Это ограничение верхнего предела по интенсивности вдувания железорудного порошка вызвано тем, что при большей интенсивности будет происходить сильное охлаждение ванны, значительное повышение содержания окислов железа в шлаке и может привести к большой потере железа со скачиваемым шлаком.Пример. В 250-тонную мартеновскую печь с интенсивной продувкой ванны кислородом 25 м/ч т в завалку дают 6 т извести без твердых окислителей (руда, окалина). После завалки 90 т лома, прогрева его и заливки 170 т чугуна начинают продувку ванны кислородом. Через 5 мин после этого начинают вдувать в струе компрессорного воздуха железорудный порошок с интенсивностью 80 кг/мин, которую увеличивают по ходу вдувания до 350 кг/мин со скоростью 8 кг/мин, а концентрацию кислорода в газе- носителе повышают до 95% со скоростью 1,2% в мин. Вдувание продолжают 50 мин. При такой технологии первичный шлак не сходит, а спуск шлака производят в конце плавления при температуре металла 1520 С при уменьшении содержания окисловжелеза в шлаке. Необходимое количество окислов железа для шлакообразования поступает только из вдуваемых железорудных материалов. В качестве железорудного материала используют руду, концентрат, агломерат, окалину, сварочный шлак, колоаниковую пыль.Предлагаемый способ позволит увеличить выход годного на 1 в 1,5% по сравнению с обычной технологией при интенсивной 16 продувке ванны кислородом, а также снизитьсебестоимость стали, что может дать значительный народнохозяйственный эффект. Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, включающий продувку металлической ванны порошкообразным железорудным материалом в токе кислородо содержащего газоносителя и спуск первичного шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла путем уменьшения потерь железа со шлаком, порошкообразный железорудный материал рассредоточенно вдувают по ходу плавления с нарастающей интенсивностью от 50 до 400 кг/мин при скорости увеличения интенсивности вдувания 6 - 1 О кг/мин в газе-носителе, концентрацию кислорода в котором изменяют по ходу плавления от 21 до 95% 36 со скоростью 1,0 - 1,5% в мин, а спуск шлакаосуществляют при температуре металла 1500 в 1550 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 35 1. Авторское свидетельство СССР214556, кл. С 21 С 5/04, 1967.2. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов. Труды Республиканской научной конференции 15 - 17 декабря 1970 г. М., Металлургия, 1972, с. 152 - 154.