Устройство для обработки жидкого металла

Оп ИСКАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М Кл ,С 21 С 1/00 Государственный комитет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А. В. Остапенко, И. М. Лафер и Н. Н. Днепренко Институт черной металлургии(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА10 Изобретение относится к внепечной обработке металла реагентами, вводимыми в расплав с помоШью специальных устройств.Известны устройства для ввода реагентов в жидкий металл, состояшие из полой штанги, соединенной с колоколом-испари-. телем, и огнеупорной футеровки, изолирующей внешнюю поверхность устройства от расплавленного металла 1.Недостатком известных устройств является ограниченное время пребывания их в жидком металле. Известно также устройство, содержащее полую штангу, соединенную с колоколомиспарителем, и патрубок для подвода газа. Это устройство снабжено спиральным газопроводом, установленным на наружной поверхности штанги, причем один конец газопровода введен в полость колокола-испарителя, другой соединен с патрубком для подвода газа Р 3Устройство работает следующим образом.Через полую штангу в полость колоколаиспарителя, введенного в жидкий металл, подают реагент, а в спиральный газопровод - газ. Проходя по спиральному газопроводу, газ нагревается, охлаждая штангу. Объем газа при этом увеличивается, в результате чего расход его сокращается.Недостатками известного устройства являются его недостаточная стойкость и ограниченное время пребывания в жидком металле, вызванное тем, что охлаждение нижней части штанги не эффективно, так как газ, проходя через спиральный трубопровод, нагревается. Охлаждение штанги улучшают за счет увеличения расхода газа, но это приводит к увеличению бурности процесса.Цель изобретения является повышение стойкости устройства за счет улучшения его охлаждения при оптимальном количестве газа, попадающего в жидкий металл,Это достигается тем, что газопровод для охлаждения устройства выполнен таким образом, что подача холодного газа осуществляется равномерно по всей охлаждаемой поверхности и увеличение расхода газа на охлаждение не сказывается на количестве газа, попадающего в жидкий металл, за счет того, что газопровод выполнен в виде двух концентрично установленных с наружной поверхности полой штанги, труб, образую729250 Составитель А. КондратьевТехред К. Шуфрич Корректор Ю. МакаренкоТираж 608 ПодписноеЦНИИ ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретении и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Е. Пол ио нов аЗаказ 1914/25 щих две полости, причем на поверхности внутренней трубы и в верхней части наружной трубы выполнены отверстия,На чертеже изображено устройство, разрез.На полой штанге 1 концентрично ее поверхности установлены внутренняя 2 и наружная 3 трубы, образующие две полости. Внутренняя полость 4 соединена с патрубком 5 для подачи газа и с наружной полостью 6 через отверстия 7 на внутренней трубе. Наружная полость соединена отверстиями 8 в верхней части наружной трубы с атмосферой и с полостью колокола-испарителя 9 через отверстия 10.Устройство работает следующим образом.Через полую штангу в полость колоколаиспарителя, введенного в жидкий металл, подают реагент, а в патрубок 5 - сжатый газ. Газ через внутреннюю полость 4 и отверстия 7 попадает в наружную полость 6. Равномерно омывая наружную трубу 3, газ охлаждает ее и выходит в атмосферу через о-зерстия 8. Часть газа попадает в полость колокола-испарителя через отверстия 1 О, создавая в ней давление, препятствующее попаданию жидкого металла в полую штангуПосле ввода в жидкий металл необходимого количества реагента устройство извлекается из расплава, подачу сжатого газа прекращают.Конструкция устройства позволяет, увеличивая расход газа и изменяя соотношение площадей отверстий 8 и 10, увеличивать интенсивность охлаждения устройства при оптимальном количестве газа, попадающего в полость колокола-испарителя,Формула изобретения10нУстроиство для обработки жидкого металла, содержащее полую штангу, соединенную с колоколом-испарителем, газопровод, сообщающийся с полостью колоколаиспарителя, и патрубок для подвода газа,15 отличающееся тем, что, с целью повышениястойкости устройства, газопровод выполненв виде двух кон центрично установленныхс наружной поверхности полой штанги труб,образующих две полости, причем во внутренней трубе и в верхней части наружнойтрубы выполнены отверстия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР576780, кл. С 21 С 1/00, 1976.2, Авторское свидетельство СССР500233, кл. С 21 С 1/00, 1975.