Смесь для изготовления литейных форм и стержней

пчте Ь 1 ГСАНИСоюз Советскик Социалистических РеспубликГосударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретснийи открытий(45) Дата опубли исания 09.08 ани,В,Просяник, И.М;Шишкин, Л.Н.Ермакова,Н,Скирдов, М,С.Кувардин ч В,М.Мельниченко сковский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (производственное объединение ЗИЛ) ите ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИ СТЕРЖНЕЙ(54) С ЫХ ФОРМ имеет высокуюэкую пластичностьФормальдегид, чтоигиенические яв,0чность е того ым и а Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней в нагретой оснастке.Известна смесь для изготовления, литейных Форм и стержней 1, отверждаемых в нагретойоснастке; содержащая, вес.Ъ:Кварцевый песок1 КО 2 А/Б 100Окись железа 0,4Серебристый графит 0,1Стеарат кальция 0,1Катализатор ЛСФ-А 0,5-0,751Смола КФ2,5Катализатор ЛСФ-А представляетсобой сульфитно-спиртовую бардУ, подкисленную ортофосфорной кислотой до рН 0,2-3,0, В качестве синтетического связующего применяется карбамидно"фурановая смола (КФ).Недостатком приведенного состава смеси является понижение прочности в горячем и холодном состояниях из-эа содержания стеарата кальция - дефицитного и дорогостоящего материала,. Добавка его в смесь обусловлена необходимостью повышения текучести и живучести смеси. Кроме того, смесьгигроскопичность, нии выделяет свободныйухудшает санитарно-гусловия труда (11 .Наиболее близкой по техническому существу и достигаемому результату ляется смесь )2) , содержащая, вес.чтОгнеупорный наполнитель 100Хлорная медь (в пересчете наСОС 9 ЙНО) 0,03-0, 25Карбамидно-Фурановаяили карбамидно-феноло-фурановая смола 1,5Эта смесь имеет низкую пласти и высокую гигроскопичностьКром хлорная медь является. дефицитн дорогостоящим материалом (2300 р/т) .Целью изобретения является повышение Физико-механических и технологи ческих свойств смеси, а именно повышение пластичности, сниженне гигроско пичности .с одновременным снижением стоимости смеси.Это достигается тем, что в составе смеси помимо огнеупорного наполнителя, карбамидно-фурановой смолы дополнительно содержится ниэковяэкое минеральное масло и, в качестве катализ тора сульфитно-спиртовая барда, под624695 0,3-1,0 Таблица 1 2,5 2,2 2,5 0,7 Смола КфКатализатор 3,0 2,5 0,5-0,75 0,3 0,5 1,0 Хлорная медь (в пересчете наСнС 2 2 Н 20)Низковязкое минеральное масло ВИ(вязкость 4-8 фсСт) 0,2 0,5 0,1 0,2 0,3 0,7 0,4 0,4 0,4 0,8 07 Окись железаСеребристый графитСтеарат кальция 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 Огнеупорный напол- нитель Осталь- Осталь- Осталь- Остальное ное ное ное Остальное Остальное Сравнительные испытания про-жанни смолы (КФ) - 2,5водили при оптимальном содер- (составы 1, 4, 6),кисленная ортофосфорной кислотой до рН 0,2-0,3 при следующем соотношении ингредиентов, вес.:Карбамидно-фурановаясмола 1,5-3,0Сульфитно-спиртоваябарда, подкисленнаяортофосфорной кислотойдо рН 0,2-3,0Ниэковязкое минеральное масло 0,1-0,5Окись железа 0,4-0,8Графит серебристый 0,1-0,2Огнеупорный наполнитель Остальное,Минеральное масло, вводимое в смесь, обладает низкой вязкостью 4- 821 сст, так как применение масла с большей вязкостью резко ухудшает свойства смеси, В качестве наполнителя использован кварцевый песок. При изготовлении смеси в ее состав вводятся добавки:окись железа, серебристый графит, содержание которыхколеблется от 0,1 до 0,8 в зависимости от требуемых свойств.Технология приготовления смеси поизобретению заключается в следующем б в смеситель засыпается кварцевыйпесок, вводятся добавки окись железа, серебристый графит, все перемешивается в течение 1 мин, послечего вводится минеральное масло и 10 перемешивается 1 мин. Затем вводитсякатализатор и:карбамидно-фурановаясмола, перемешиваемые в отдельности1,5-2 мин. Общее время перемешиваниясмеси 8-9 мин.18 Составы с физико-механическими игехнологическими свойствами смесиприведены в табл. 1 и табл. 2 (Пример 9 1 - аналог, примеры 99 2, 3,4, 5 по изобретению, пример 9 7 -по прототипуа624695 Таблица 2 Смесь Свойства смеси Предлагаемая ая Известна ,прототип Прочность на растяжение при Т 220 С, кГ/см:в горячем состояниив холодном состоянииТекучесть сМвси, Ъс держание свободног рмальдегида, мг/см остии, она яэкое ве канойдувес.5 ует, что т более выи технолоический эФфектпо изобретению на Лихачева соста-,год. 0,1-0,5 0,4-0,8 0,1-0,2 альное,Источники ин во внимание при 1, Техничес М., Машинострое.2. Заявка 9 М,Кл В 22 С 1/1 принято положит даче авторскогоормации, принятые экспертизе:ий прогресс на ЗИЛ ие", 1976, с. 65.21 В 5185/02,,1975, по которой льное решение о высвидетельства. ных стке ия литейтой оснанаполнит олу, кат граФит с ю щ а я ения пла оэленнагрерныйую смеэа,иэго ней в гнеуп урано сь же о т л келью Смесь дл Форм,и стерж включающая о карбамидно-ф лиэатор, оки ребристый, тем, что, с е,ль,я тич Состав Техред ель И. Куницкая Андрейко Корре Данилови акто Тупи 5310/12НИИПИ Государствепо де113035,ираж 950ого комитетам иэобретенисква, Ж,ака Подписноеа Министров Скрытийая наб., д. 4 Совй иРауш лиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная Количество вводимого в смесь низ коаяэкого минерального масла зависи от содержания синтетического связую щего в смеси. Введение связующего более 3 нецелесообразно, так как смеси имеют высокие прочности и дал нейшее увеличение его содержания может привести к снижению прочности в горячем .состоянии, а также текучести и живучестиИз данных табл, 2 следсмесь по изобретению имеесокие Физико-механическиегические свойства.Ожидаемый экономот внедрения смесиавтозаводе им. И. Авит 292 тыс. руб. в ности, снижения гигроскопичн и снижения себестоимости смес дополнительно содержит ниэков минеральное масло, а в качест тализатора - сульфитно-спиртов барду, подкисленную ортофосфор кислотой до рН 0,2-3,0 при сле 36 шем соотношении ингредиентов,Карбамидно-Фурановая смола 1 Сульфитно-спиртоваябарда, подкисленная 40 ортофосфорной кислотойдо рН О2-3,0Ниэковязкое минеральное маслоОкись железаГрафит серебристыйОгнеупорный напол 45 нитель Ост