Утилизационный котел

Номер патента: 1013059

Опубликовано: 23.04.1983

Автор: Скугар

МПК: B21D 51/24

Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб

...3 с внутренней охватывающейповерхностью. 30Кроме того, многослойные секции2 и 3 можно рулонировать из трехполос, которые сваривают между собой следующим образом,Две полосы 1 располагают параллельно, совмещая их продольные кромки в стык, а торец третьей полосы 1совмещают с торцами, двух параллельно расположенных полос 1 на половину их ширины, затем концы трех полос соединяют между стыковым сварнымшвом, с последующим удалением усиления сварного шва (фиг. 4).При подаче в намоточную машинуи закреплении концов двух полос 1рулонируют многослойные секции 2 собразованием охватываемой поверхности, а при подаче в намоточнуюмашину и закреплении конца одной полосы 1 образуют многослойные секции3 с охватывающей поверхностью(фиг.5). З 0После...

Номер патента: 424921

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Липкин, Меркинд

МПК: C23G 3/04

Метки: мелких, труб, циркуляционной

...Ус труб бочи му т раоо что, ул уч кп В част тройство дл и мелких д и раствороа рубопровод его раств с целью щения уело ыполнена вэрлнфта. скои ои р елий.Известно устройство для циркуляционной обработки труб и мелких деталей, содержащее бак с рабочим раствором, ванну для обработки, систему трубопроводов и эрлифт для циркуляции рабочего раствора.Предложенное устройство отличается от известного тем, что ванна для обработки выполнена в виде сьемной нагнетательной части эрлнфта. Это позволяет интенсифицировать процесс обработки изделий и улучшить условия труда.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из бака 1 с рабочим раствором, ванны для обработки, выполненной в виде сьемной нагнетательной части...

Номер патента: 523774

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Даценко, Нетребский, Нехотящий, Раевский, Чернышева

МПК: B23K 31/06

Метки: корпусов, сосудов, труб

...Т=у:, где Вширина полосы, А - коэффициент линейного,расширения материала полосы, Х - радиусЬ серповидности полосы. Причем, Т - максимальный перепад температуры - не долженпревышать 500 оС, этим достигается аконсмия материала и повышается качество изделия,нО Изготовление корпуса сосуда или трубыпроизводят следующим образом,Непосредственно перед сворачиванием по лосы в многовитковую спираль, т,е, передвходом полосы в валки ее нагревают со стоИ роны вогнутой кромки с помощью газовойгорелки или любым другим известным способом так, что температура ло ширине полосы изменяется равномерно от максимальной л.20 но не выше 500 оС, где то - температуравыпуклой кромки А. - коэффициент линейного расширения, К - радиус серповидностиполосы, 8 -...

Номер патента: 531606

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Билецкий, Зисельман, Нехотящий, Стариков

МПК: B21D 51/24

Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб

...оси полосы, а затем навивают полосу в цилиндр по спирали.Недостатком такого налильман, В. А. Нехотящий и Н. П. Стариковдена Трудового Красного Знаменитросварки им. Е. О. Патона чие перепада толщины в зоне окончания навивки в двух местах, что нарушает однородность деформирования наружного слоя корпуса.5 Цель изобретения - повышение несущей идеформационной способности корпуса.Для этого по предлагаемому способу конечную торцевую кромку полосы обрезают по прямой под углом к ее продольной оси.О На фиг. 1 показан конец навиваемой полосы, обрезанной по прямой под углом к ее продольной оси; на фиг. 2 - многослойный корпус, изготовленный предлагаемым способом.Изобретение проверено путем испытания ря да образцов.На центральную трубу диаметром 156...

Номер патента: 877303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Баранцевич, Лобанов, Опрышко

МПК: F28D 15/04

Метки: капиллярно-пористой, корпуса, обжатия, структуры, тепловой, трубы

...пазов 4 и 5 соответственно, имеющих попарно общую плоскость симметрии. Пазы 4 и 5 выполнены с переменными по длине валков 2 и 3 поперечными размерами, уменьшающимися от паза к пазу. Валки 2 и 3 заключены в кожух 6 и снабжены тормозным устройством 7. Внешний приводсодержит редуктор 8, двигатель 9 и реверсирующий магнитный пускатель 10.В корпус 1 тепловой трубы введен формующий элемент в виде стержня 12. Труба снабжена воронкой 13 для засыпки капиллярно-пористого наполнителя 14, а также заглушками 15 и 16 и резиновыми прокладками 17 и 18, Капиллярно-пористая структура 19 может быть выполнена с непрерывно (фиг. 4 и 5) или ступенчато (фиг. 6 и 7) изменяющейся пористостью по длине трубы.Способ изготовления капиллярно-пористой структуры...