Способ изготовления многослойных корпусов сосудов и труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(72) Авторы изобретенияС. илецкий, Б. Г, Зис рдена Ленина и оинститут эле 1) Заявите(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНОГОСЛОЙНЪХ КОРПУСОВ СОСУДОВ ТРУ способа является Ударственныи комитет Р 3) Приори овета Министров СССР Изобретение относится к способу изготовления сварных многослойных рулонированных корпусов сосудов и труб и может быть использовано в химическом, нефтехимическом и энергетическом машиностроении.Известен способ, по которому для получения многослойной стенки навивают по спирали стальной лист и по окончании навивки конец листа приваривают по кромке, параллельной образующей корпуса, к нижележащему слою.Недостаток такого способа заключается в том, что в месте приварки конца навитой полосы к нижележащему слою многослойный корпус под нагрузкой внутренним давлением деформируется неоднородно. Особенно нарушается однородность деформирования наружного слоя: в месте приварки конца навивки деформация может в несколько раз превышать среднюю. Это снижает деформационную и несущую способность рулонированных корпусов.Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является способ изготовления многослойных корпусов сосудов и труб, при котором торцевой кромке рулонной полосы придают заданную форму, симметричную относительно продольной оси полосы, а затем навивают полосу в цилиндр по спирали.Недостатком такого налильман, В. А. Нехотящий и Н. П. Стариковдена Трудового Красного Знаменитросварки им. Е. О. Патона чие перепада толщины в зоне окончания навивки в двух местах, что нарушает однородность деформирования наружного слоя корпуса.5 Цель изобретения - повышение несущей идеформационной способности корпуса.Для этого по предлагаемому способу конечную торцевую кромку полосы обрезают по прямой под углом к ее продольной оси.О На фиг. 1 показан конец навиваемой полосы, обрезанной по прямой под углом к ее продольной оси; на фиг. 2 - многослойный корпус, изготовленный предлагаемым способом.Изобретение проверено путем испытания ря да образцов.На центральную трубу диаметром 156 мм столщиной стенки 8 мм наматывали по спирали восемь витков полосы толщиной 1,5 мм, прп этом конец полосы обрезали по прямой под О углом 45 к ее продольной оси, а боковыекромки наружного витка приваривали к боковым кромкам нижележащего слоя. Затем к ци линдрической части изделия приваривали плоские днища.5 Образцы нагружали внутренним давлениемдо разрушения и замеряли деформации по периметру наружного витка в процессе нагружения. Результаты, полученные при испытании обО разцов, доказывают возможность повышения деформационной и несущей способности мно531606 Формула изобретения Составитель С. Никулина Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова Корректор А. ГалаховаЗаказ 2361/11 Изд.1741 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 гослойных корпусов сосудов не менее чем на10%. Способ изготовления многослойных корпусовсосудов и труб, прикотором торцевой кромке рулонной полосы придают заданную форму, а затем навивают полосу в цилиндр по спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей и деформационной способ ности корпуса, конечную торцевую кромку полосы обрезают по прямой под углом к ее продольной оси.
СмотретьЗаявка
2126963, 21.04.1975
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМЕНИ Е. О. ПАТОНА АН УКРАИНСКОЙ ССР
БИЛЕЦКИЙ СЕМЕН МИХАЙЛОВИЧ, ЗИСЕЛЬМАН БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, НЕХОТЯЩИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТАРИКОВ НИКОЛАЙ ПОРФИРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 51/24
Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб
Опубликовано: 15.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-531606-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-korpusov-sosudov-i-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойных корпусов сосудов и труб</a>
Способ правки полосы с продольным сварным швом
Номер патента: 1528594
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Иванова, Медведев, Рощупкин, Сабылин, Самойлов
МПК: B21D 1/02
Метки: полосы, правки, продольным, сварным, швом
...Количество проходов в Ц не м.б, меньше двух и в каждом последующем Ц количество проходов меньше, чем в предыдущем, По окончании каждого Ц производят перенастройку валков машины, уменьшая, расстояние между ними согласно приведенной математической зависимости. Применение способа позволяет значительно снизить механические напряжения в материале сварного шва, 2 ил., 1 табл. ках 3 эа несколько циклов, приоличество проходов в каждом цикэначают больше одного, но меньем в предыдущем цикле, а расие между точками изгиба полосы,между валками в каждом цикле,назначают, исходя, из зависимост1528594 1 О а Ь = д+Ь +Ь2 Ь; э д -4,с 1 где а Толална Холнчество Твердо ОгеоснСталь угол Пределноста сного со ронодовнанос нателл тд 3 юне наа, 1 град дмненна...
Способ изготовления многослойных наружных стеновых панелей
Номер патента: 1740196
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Гордезиани, Лобастов, Хома
МПК: B28B 1/00, B32B 13/02
Метки: многослойных, наружных, панелей, стеновых
...при соотношении цемент: песок = =1: 3 и В/Ц = 0,55. Аэросил в количестве 0,45 мас.0/, (10 кг/мЗ) вводят в мешалку при приготовлении смеси. Легкобетонный слой (основной) из керамзитобетонэ марки 50 с объемной массой 900 кг/м. Готовят керамзитобетонную смесь с осадкой конуса 3 - 4 см состава; цемент 350 кг/м, песокз с Мк = 2,5 - 300 кг/м, керамзит 500 кг/м (или 1 м /м ), Третий защитный слой цементно-песчаной смеси состава цемент: песок = 1; 5 и В/Ц = 0,5, После укладки всех1740196 ется на тепловлажностном режиме его внутренних помещений, особенно при эксплуатации во влажных климатических зонах.Поскольку аэросил вводят в слой толщиной 20 мм, расход его в пересчете на 1 м изделия уменьшается почти в 20 раз.Расходы на отопление здания...
Устройство ребросклеивания полос шпона для изготовления слоев многослойной фанеры
Номер патента: 953973
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Илья
МПК: B27D 1/10
Метки: многослойной, полос, ребросклеивания, слоев, фанеры, шпона
...8 и снесекен элементами 9 выравнивания полос шпона 6,При этом прутоподобные непревлякицие7 имеют ровную нижнюю поверхность10, регулируемый опорный механизм 8выполнен в виде пневмоцилиндров 11,корпуса 12 которых шарнирно соединеныс рамой 13, а штоки 14 - с прутоподоб-,ньп 4 и направляющими 7. Пневмоцилиндры11 смонтированы относительно прутоподобных направляющих 7 наклонно, причемчесать нневмоцилиндров 11 расположенав зоне зядних концов 15 прутоподобных 45направляющих 7. Элементы 9 выравнивания выполнены в виде вала 16, располакенного перпендикулярно прутоподоб-.,ным направляющим 7 и около их концов 1 "и по крайней мере с двумя упорами 18,укрепленными на валу 16 на некоторомрасстоянии друг от друга двумя входными датчиками 19,...
Способ центрирования полосы относительно продольной оси агрегата подготовки полосы
Номер патента: 1745440
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Линде, Осипов, Смирнов, Соркин, Токарева
МПК: B23D 19/04
Метки: агрегата, оси, относительно, подготовки, полосы, продольной, центрирования
...измеренных поперечных отклонений, а барабан разматывателя с рулоном металла перемещают в направлении, перпендикулярном продольной оси агрегата подготовки полосы, на величину вычисленной статистической оценки измеренных поперечных отклонений На фиг. 1 изображена схема движенияполосы на участке агрегата подготовки полосы от разматывателя до дисковых ножниц; на фиг. 2 - схема устройства дляцентрирования полосы.5 10 1.5 20 25 25 30 35 40 45 55 Устройство для центрирования полосывключает в себя фотоэлектрический датчик8, вычислительное устройство 9, усилитель10 мощности, электрогидравлический блок11, гидравлическое исполнительное устройство 12.Способ центрирования полосы осуществляют следующим образом,Полоса 1 разматывается с рулона 2,...
Автомат для отбортовки и наружной и внутренней лакировки корпусов консервных банок
Номер патента: 96802
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Фокин
МПК: B05B 3/00
Метки: автомат, банок, внутренней, консервных, корпусов, лакировки, наружной, отбортовки
...меньшее отверстие продет на стопоре направляющий стержень 26, параллельно которому и под пим проходит винтовая кулиса 27 центрифуги, назначение которой сообщать ползуну возвратно-поступательное движение. Внутри ползупа находится шарикоподшипник, наружное кольцо 28 которого, вставленное в ползун, совершает с последним только возвратно-поступательное движение. Внутреннее кольцо 29 вращается вместе с валом 23 центрифуги, На кольцо 29 насажен патрон центрифуги, состоящип из двух телескопически входящих одно в другое колец 30 и 31, которые взаимно отталкиваются четырьмя пружинами 32. Для предотвращения срыва кольца 30 с кольца 31 установлено стопорное кольцо 33.Патрон центрифуги при движении углубляется в корпус консервнои банки, упираясь...
Предыдущий патент: Устройство для подачи заготовок в рабочую зону станка
Следующий патент: Каннилюровочный станок
Случайный патент: Торцовый разводной гаечный ключ