Нехотящий

Номер патента: 531606

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Билецкий, Зисельман, Нехотящий, Стариков

МПК: B21D 51/24

Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб

...оси полосы, а затем навивают полосу в цилиндр по спирали.Недостатком такого налильман, В. А. Нехотящий и Н. П. Стариковдена Трудового Красного Знаменитросварки им. Е. О. Патона чие перепада толщины в зоне окончания навивки в двух местах, что нарушает однородность деформирования наружного слоя корпуса.5 Цель изобретения - повышение несущей идеформационной способности корпуса.Для этого по предлагаемому способу конечную торцевую кромку полосы обрезают по прямой под углом к ее продольной оси.О На фиг. 1 показан конец навиваемой полосы, обрезанной по прямой под углом к ее продольной оси; на фиг. 2 - многослойный корпус, изготовленный предлагаемым способом.Изобретение проверено путем испытания ря да образцов.На центральную трубу диаметром 156...

Номер патента: 523774

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Даценко, Нетребский, Нехотящий, Раевский, Чернышева

МПК: B23K 31/06

Метки: корпусов, сосудов, труб

...Т=у:, где Вширина полосы, А - коэффициент линейного,расширения материала полосы, Х - радиусЬ серповидности полосы. Причем, Т - максимальный перепад температуры - не долженпревышать 500 оС, этим достигается аконсмия материала и повышается качество изделия,нО Изготовление корпуса сосуда или трубыпроизводят следующим образом,Непосредственно перед сворачиванием по лосы в многовитковую спираль, т,е, передвходом полосы в валки ее нагревают со стоИ роны вогнутой кромки с помощью газовойгорелки или любым другим известным способом так, что температура ло ширине полосы изменяется равномерно от максимальной л.20 но не выше 500 оС, где то - температуравыпуклой кромки А. - коэффициент линейного расширения, К - радиус серповидностиполосы, 8 -...

Номер патента: 517370

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Билецкий, Нехотящий, Стариков

МПК: B21D 51/24

Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб

...и труб, заключающийся в сворачивании в многовитковую спираль составляющих полотнищ полос.Недостатками такого спбольшой объем сварочных раконтроля качества сварныхпри многослойной стенке.С целью снижения трудоемкости, повышения качества и надежности изготовляемого из делия, в предлагаемом способе в процессе сворачивания на полосы поперек полотнища укладывают листы, длина которых равна суммарной ширине составляющих полотнище полос, листы укладывают на полосы внахлест, предварительно обрабатывая их продольные кромки под клин, листы приваривают к полосам, приварку листов осуществляют по продольным кромкам прихваточными швами.На фиг, 1 схематически показано осуществление предлагаемого способа.Рулоны широкополосной стали 1 располагают в...

Номер патента: 460923

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Зисельман, Нехотящий, Раевский, Розенберг, Щербак

МПК: B21D 51/24

Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб

...матной толщ Известен способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в продольной сварке составляющих полотнище полос и его сворачивании в многослойный цилиндр,Для плотного прилегания витков после сварки полотнищ производят трудоемкую операцию зачистки усилений сварных швов полотнища,С целью обеспечения плотного прилегания друг к другу слоев без снятия усиления сварного шва перед сворачиванием на полосы, составляющие полотнище, полосы рулонного материала укладывают по обе стороны от продольных швов полотнища толщиной не менее удвоенной высоты усиления сварного шва и шириной меньшей, чем ширина полос, составляющих полотнище.На фиг. 1 представлена схема сворачивания корпуса сосуда; на фиг. 2 - корпус, продольный...

Номер патента: 455784

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Нетребский, Нехотящий

МПК: B21D 51/24

Метки: многослойных, рулонированных, сварных, сосудов, труб

...навивают,по спирали, закрепляют последний виток и осуществляют клиновидный переход в конце навивки, перскрывающий ее начало.Однако этим способом трудно получить клиновидный переход и цилиндрическую форму изделия.Предложенный способ отличается тем, что клиновидный переход получают путем навивки полосы с перекрытием начала навивки и после ВременноГО закрепления послед 1 ВГО витка с торцов механической обработки конца полосы до придания изделию цилиндрической формы.На фиг. 1 изображено изделие после намотки послсднего слоя полосы и ириьарки его, вид с торца; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; па фиг. 3 - изделие (с обозначением удаляемого при механической обработке участка последнего слоя), вид с торца; на фиг, 4 - готовое изделие в бандаже,...