Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы и устройство для обжатия корпуса тепловой трубы

877303 ОП ИСАНИ ЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Ффщ(53) УДК 621.565. .58.003 (088.8; Опубликовано 30.10.81. Бюллетень40 па делам нзобретеннй н открытийДата опубликования описания 05.11,81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЬИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ КОРПУСАТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ ится к теплопереда астности к технолог Изобретение относ ющим устройствам, в ч ии тепловых труб.Известен способ изготовления капилляр- но-пористой структуры тепловой трубы путем введения внутрь корпуса трубы формующих элементов для образования парового канала, заполнения свободного объема корпуса капнллярно-пористым наполнителем прн одновременном его виброуплотнении и последующем спекание 11.Недостатком известного способа является низкая теплопередающая способность. трубы, обусловленная отсутствием возможности получить оптимальное распределение пористостн капиллярно-пористой структуры по длине трубы.Известно устройство для обжатия корпуса тепловой трубы, содержащее соединенные с внешним приводом обжимные валки, на боковых поверхностях каждого из которых выполнены кольцевые пазы, имеющие общую плоскость симметрии с пазами другого валка 121.Недостатком известного устройства является невозможность получения заданного закона распределеаеия пористости капиллярно-пористой структуры тепловой трубы.Цель изобретения - увеличение теплопередающей способности путем распределения пористости по заданному закону.Указанная цель достигается тем, что после виброуплотнения перед спеканием осуществляют дополнительное уплотнение нанолнителя путем обжатия корпуса с переменным усилием по его длине.В устройстве для обжатня корпуса теп ловой трубы с целью получения заданногозакона распределения пористости капиллярно-пористой структуры кольцевые пазы выполнены с переменными по длине валка поперечными размерами, уменьшающимисяот паза к пазу.Кроме того, в полости корпуса установлен формующий элемент переменного подлине корпуса сечения.На фнг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -фрагмент сечения А - А на фиг, 1; на фиг. 3- О тепловая труба с фориующим элементом;на фиг. 4 - 7 - варианты выполнения капиллярно-пористой структуры и корпусатрубы.Устройство содержит соединенные с внеш. ним. приводомобжимные валки 2 и 3, на боковых поверхностях каждого из которых выполнены системы кольцевых. пазов 4 и 5 соответственно, имеющих попарно общую плоскость симметрии. Пазы 4 и 5 выполнены с переменными по длине валков 2 и 3 поперечными размерами, уменьшающимися от паза к пазу. Валки 2 и 3 заключены в кожух 6 и снабжены тормозным устройством 7. Внешний приводсодержит редуктор 8, двигатель 9 и реверсирующий магнитный пускатель 10.В корпус 1 тепловой трубы введен формующий элемент в виде стержня 12. Труба снабжена воронкой 13 для засыпки капиллярно-пористого наполнителя 14, а также заглушками 15 и 16 и резиновыми прокладками 17 и 18, Капиллярно-пористая структура 19 может быть выполнена с непрерывно (фиг. 4 и 5) или ступенчато (фиг. 6 и 7) изменяющейся пористостью по длине трубы.Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы с помощью устройства для обжатия корпуса осуществляется следующим образом.Вводят в корпус 11 трубы стержень 12 и через воронку 3 засыпают свободный объем корпуса 1 капиллярно-пористым наполнителем 14 при одновременном его виброуплотнении, затем обжимают корпус 11 в валках 2 и 3 с переменным усилием по его длине, что может быть достигнуто как обжатием отдельных участков корпуса 11 в различных пазах 4 и 5, так и переменным по длине сечением стержня 2. Затем производят спекание наполнителя 14 и в результате получают капиллярно-пористую структуру 19 тепловой трубы.Изготовление капиллярно-пористой структуры тепловой трубы с заданным законом распределения пористости позволяет увеличить ее теплопередающую способность. формула изобретения1. Способ изготовления капиллярно-по.ристой структуры тепловой трубы путем введения внутрь корпуса трубы формующихэлементов для образования парового канаО ла, заполнения свободного объема корпусакапиллярно-пористым наполннтелем при одновременном его виброуплотнении и последующего спекания, отличающийся тем, что,с целью увеличения теплопередающей спо. собности путем распределения пористостипо заданному закону, после виброуплотнения перед спеканием осуществляют дополнительное уплотнение наполнителя путемобжатия корпуса с переменным усилием поего длине,20 2. Устройство для обжатия корпуса тепловой трубы, содержащее соединенные с внешним приводом обжимные валки, на боковыхповерхностях каждого выполнены кольцевые пазы, имеющие общую плоскость симметрии с пазами другого валка, отличающееся тем, что, с целью получения заданного закона распределения пористости капиллярно-пористой структуры тепловой трубы,кольцевые пазы выполнены с переменнымипо длине валка поперечными размерами,ЗО уменьшающимися от паза к пазу.3. Устройство по п. 2, отличающеесятем, что в полости корпуса установлен формующий элемент переменного по длине корпуса сечения.35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, 2 вф пегпабопа Неа 1 Рре Сопегепсе.11 ау, Воодна, 1976, р. 94 - 98.2. Миндин Г. Р. Электронагревательныетрубчатые элементы. М. - Л., Энергия,4965, с, 104 - 105.Редактор И. МихеевЗаказ 9595/62 ВНИИпо113035,лнал ПП И Госудделам носква, ЖПатен Составитель В.ехред А, Бойкасираж 709арственного козобретений и- 35, Раушскт, г. Ужгород Бара нецКорректор М. КосПодписноемитета СССРоткрытийая наб д. 4/5ул. Проектная, 4